长春新型暖气片钢制翅片管散热器制造厂是中国东北三省专业的水暖器材生产企业,工厂自成立于上个世纪八十年代,一直以改善消费者家居生活品质为目标,始终致力于新型采暖设备的研和制造,产品涵括钢制暖气片、铜铝复合暖气片、卫浴暖气片、艺术暖气片,高频焊翅片管,冷缠翅片管散热器,民用采暖散热器,工业采暖散热器,铸铁暖气片,新型钢制散热器等形成完整的产品和服务链。
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散热器前处理的常见问题
1、酸液。在不少地方进行技术服务时现,市场上的盐酸和硫酸存在很大问题,酸洗T15536965448(不是联系方式)后影响磷化膜的形成,甚至无法生成磷化膜。主要原因是使用的盐酸是化工、制等生产过程中的副产品,有些副产盐酸的杂质具有很强的缓蚀性和毒害性,缓蚀膜吸附于钢铁表面,不易生成磷化膜,有些杂质则和铁离子生成沉淀,造成酸液极易浑浊。硫酸很多是废酸,净化后出售,造成酸液极易老化。现在由于很多厂家不太重视,用酸去锈,也不去油,然后就磷化,酸是去不掉油的。市场买的酸的质量不好,很多是副产品,磷化后易生锈,效果不好,所以要买合成酸。其次是,很多副产酸带进来了某些有害酸洗磷化的物质,有机物和铁反应,酸液浑浊,很快不能用了。 2、管材。劣质管材酸洗之前看不见,酸洗后表面出现微裂纹、凹坑等缺陷,喷粉后比较明显的就是有小坑、裂纹,有的可能没有那么严重,是一排一排的小针孔,打磨完以后再喷,没有产生小针孔的地方又产生了小针孔,成本很高,外观很差。3、酸液浓度过高。酸洗液中酸浓度过高,易造成铁钢过腐蚀,酸内铁离子浓度很快升高。酸浓度越高越好的观念很不正确,其恶果是:酸洗液老化加快,磷化过程成本明显提高。酸液老化的原因是铁离子太多,缓蚀剂和低浓度能在很大程度上解决这个问题。酸浓度过高缓蚀剂的作用也会大大减弱,溶解铁加快,铁离子增多,很易老化。一旦老化补加很多酸,才能达到酸洗要求,环境不好,而且成本很高;另外还容易产生过腐蚀,铁表面腐蚀比较深,酸液漂洗不掉,磷化反应不停止,表面就会产生有很多小锈点。所以我建议酸洗时酸液浓度低一点,盐酸的浓度30%左右,硫酸10-15%就可以了。这个浓度添加酸性除油剂后气味很小,环境污染很低。在正常工作下,要求酸洗三个月左右更换一次。 4、除油。千万不要以为盐酸能够把油去掉。除油一定要充分,可达到事半功倍、节省成本的效果。热轧钢管也有很多油,现在热轧管的工艺一般不单独采用水冷却,为保护轧辊大多数采用乳化液冷却。冷拔管的冷却更是五花八门,尽量少买采用废油冷却润滑的钢管,其恶果是:大大提高除油的负担,成本会更高。 5、磷化工艺。磷化工艺越简单越好,最好取消碱性除油。碱性除油已是很落后的工艺了。但再简单也不能省去中和,这是十分重要的一步。中和可有效除去磷化后出现的许多毛病,并大大降低磷化成本。我现许多企业酸洗后用两遍水洗,以为可洗干净,其实三遍水也无法洗净,如果化学品供应商说不必中和,那可视为没有真正弄懂磷化处理,或者不好听地说,挣了别人不干净的钱。酸碱中和很快就能把酸给中和掉,磷化后面还有一遍漂洗,这样就把管里面的酸和氯离子、硫酸根离子全部漂洗干净。 6、散热器磷化液。 散热器磷化我一直讲的是锌系磷化,它的膜层颜色为灰色,其他更简单的磷化如铁系、锌铁系磷化都无法达到质量要求。 2003年,有色院林乐耘教授做了一个对比实验,用我们生产的锌系磷化液和锌铁系磷化液(锌铁系优于铁系)处理铁板,用我们生产的内防腐涂料在同样条件下涂装固化,试样在pH为13、温度为90℃左右的碱性水中进行强腐蚀循环回路检测,结果铁系磷化处理的铁板不到一周就起泡,锌系磷化的铁板三周都没有变化,相差十分悬殊。

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