O型圈硬度与压力的关系

橡胶O型圈因为材料的压缩应力而发挥密封作用。O型圈所承受的压力一般为35-350kg/c㎡（3.5-35MPa）。一般情况下，O型圈硬度越高，则密封圈所承受的压力越大。O型圈的常规硬度为70+/-5A(邵氏硬度)，故高压密封系统应尽量选用较高硬度O型圈。在使用中，若O型圈的硬度与使用条件不符，也将导致O型圈边缘被间隙咬伤；故液体或气体的压力越大、硬度越小，则O型圈边缘被间隙咬伤越严重；若压力非常大时，建议O型圈与档圈一起使用以免O型圈边缘受到损伤。

o型圈的压缩量一般为15-30%
根据具体的应用不同而不同。一般静密封，为了获得较好的密封效果，可以选用较大压缩量，动密封为了减小阻力，选用较小压缩量。
当然这只是推荐或是参考，应用千差万别，可根据实际需要进行设计，我遇到过7%压缩量的场合。
对于真空密封，有所谓填充率的概念，就是需要o型圈填充整个沟槽。

压缩量是o型圈规格选择中又一个非常重要的参数。如果选择不当，将不能达到密封圈的密封效果。密封件的压缩量一般是主要决定于其硬度与材料，如果o型圈的硬度是70度时，那么o型圈的压缩量在20%左右。低压力的场所，密封圈的硬度就低一些，则压缩量也会大一些；相反，如果o型圈应用于压力高的地方，密封圈的硬度就高一些，则压缩量也会小一些。

O型圈硬度与其是否耐压有直接的关系。通常情况下，O型圈硬度越高，它的耐高压能力越强。能做成O型圈的，是要求O型圈材料具有一定弹性的。并且能做成O型圈的材质基本上都可以做成耐高压O型圈的。具体O型圈是否要做成耐压的，既要考虑高压密封的问题，还要考虑成本问题，需要综合考虑。橡胶材料中，氟胶O型圈是耐高压比较好的一种材料。全氟相对是最耐高压的，一般可耐100公斤。氟胶O型圈能耐高温、耐高压，这种密封圈主要用于流体(如：水、油、空气、化学溶剂、化学药品等)的静态间隙密封和动态间隙密封中，长期使用温度在-40度至240度。这种O型圈静态使用时压力小于20mpa，动态时使用压力小于5mpa。

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特大型号规格的密封圈均采用微波硫化工艺一次成型，表面光洁无毛边毛刺无核膜线美观，具有良好的弹性和抗压缩变形，耐天候老化、耐臭氧、耐化学作用及较高的使用温度范围（-60℃~+240℃）等优异性能，已被国家设计院、汽车、泵阀等大公司使用。对不同形状，不同材质，或耐寒、耐热、实身，以及具有特殊性能等要求的产品，均能满足设计和使用的需要，开槽如需帮助也可以来电询问，给您最精确的配型。

香港普力克O型圈的规格尺寸有几万种，各国的标准件都有，硬度各异：

A=美标S568、B=英标BS1516、C=中国C92标、V.S.P.G=日标、R=法标 

硬度选择：氟胶o型圈硬度的选择是比较重要的。如某电站水泵水轮机硬度为70（Shore）密封圈，常常剥落，甚至横向切断，后采用85～90（Shore）的密封圈，效果理想。硬度低，安装方便，但容易出现剥落、安装损伤、挤出甚至压力爆炸。硬度过高，安装不方便。通常O型圈硬度40～90 IRHD，但在使用中一般70 IRHD是比较合适的，对于硅橡胶是例外，一般使用60 IRHD。