铸铁平台在生产铸造的过程中需要注意哪些?
泊头兢祥铸铁平台平板参数要求:
铸铁平台主要技术参数：
铸铁平台材质：HT200-300
铸铁平台执行要求：JB/T7974-99制造
铸铁平台工作要求：铸铁平台材质必须符合GB检验标准，不得有气孔、砂眼、夹渣、裂纹、破损等缺陷。检验要求应符合Ⅲ级标准要求。(要求精刨)
铸铁平台铸造尺寸要求：
铸铁平台要求高度350mm，工作台表面制造厚度不得小于55mm-60mm，围筋铸造厚度不小于45mm，高度不小于250mm-280mm,米字筋条铸造宽度不小于35mm，高度不小于200mm-220mm。
铸铁平台生产铸造注意事项：铸铁平台的选料配比要严格按照材质牌号精准配料‘铸铁平台的造型可选用消失模，木模，模具要给加工留有充足的加工量，以保证加工后铸铁平台平整度的需求;烧铸时要实时检测铁水的温度，并确保通气孔的畅通，防止铸件的气孔砂眼出现。
铸铁平台的浇铸工艺特点。
为铸铁平台的关键性工艺-浇铸，其浇铸位置的选择是十分关键的，直接影响着铸铁平台的精度和总体质量的好坏，所以我们必须要严格按照以下的几点原则：
1. 对于一些需要补缩的铸铁平台，应把截面较厚的部分放在铸型的上部或侧面。这样便于在铸铁平台的厚壁处放置冒口，造成良好的顺序凝固，有利于划线铸铁平台补缩。
2．应将铸铁平台上质量要求高的表面或主要的加工面，放在铸型的下面。如果做不到 , 可将该表面置于铸型的侧面或倾斜放置进行浇注。
3．对于带有泥芯的铸铁平台，应使泥芯能放置牢固并在合箱时便于检验。由于泥芯较长，刚度不够，在金属液的浮力作用下，泥芯产生弯曲变形。若改为立浇，就可以避免上述不良情况的产生。
4．对于具有大平面的铸铁平台，应将划线平台的大平面放在铸型的下面。
5．对于具有大面积的薄壁部分放在铸型的下部，同时尽量使薄壁立着或倾斜着浇注，这样有利于金属的充填。它将划线平台大面积的薄壁部分放在铸件的下面，使这部分能在较高的金属液压力下充满铸型，防止浇不足。
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