在工矿企业生产中使用的无动力滚筒输送机常因机械损伤等原因，必须为其进行维护甚至购置新设备。为了使用户能够更好的解决输送机使用过程中出现的这些问题，根据我公司技术人员在售后服务中的处理办法，现总结如下几点帮助用户延长无动力滚筒输送机使用寿命。

    在加料站侧面料洒落当物料落向皮带上时，料趋于滚动及跳动，尤其是输送点与接料皮带呈90°时。由于使用托辊会导致皮带在托辊之间下垂，这可能会造成物料于传编区域在皮带的一侧洒落。这个问题可以通过在加料站安装一个密封系统来解决。冲击挡板阻止了皮带的下垂，低摩擦系数的顶层提供了一个平滑表面，使密封装置密封良好。对皮带的冲击扭伤。当无动力滚筒输送机运送粗料或边角锐利的物料时．冲击损伤是普追存在的一个问题，它常常会导致磨损点出洞或甚至于造成皮带破损。如果发生这些情况，整个皮带可能就要被截断。没有戴裂保护的钥统皮带尤其易于造成这种损坏。设置加料站，冲击板包括固定用铝轨，缓冲用特制橡胶。超高致密聚乙烯低卑擦顶面，可防止皮带的损伤。

    由于各种因素皮带滑动皮带与滑轮之间容易发生滑动，主要有三个原因：皮带与滑轮之间的摩擦系数可能太小；包角太小或皮带的预拉力太小。解决滑动问题的最有 效方法是通过使用滑轮防护套来增大摩擦系数。借助于正确的设计，滑轮防护套还会阻止传送物料、雪和冰聚积在滚筒上 。物料枯附于皮带上枯性物料可能枯附于皮带上，干性物料可能堵塞于皮带上的磨损腔内。当无动力滚筒输送机运转时，物料会下落，在输送机下或上面堆积，也会 造成对皮带机下侧及托辊的损伤。当使用双滚筒驱动装置时，物料堆积可能是个特有的问题。皮带换向到双滚筒上之一时，物料堆积在滚筒体的中心，使皮带弯曲变 形。拼接处常常是首先损毁的部位。解决这一问题的传统方法是借助于人工维修并安装木制刮板。然而，如果物料发生粘附，一个可行的解决办法是使用两套刮板系 统 一个是顶清理刮板，一个是T型清理刮板。对于用夹具固定的皮带而言，也可使用皮带刷。
    偏心皮带可能会带来成本上的变化。皮带导向系统由于其灵活的控制和使皮带以正确的轨迹运行，因而可以省去维修费用。另外，无动力滚筒输送机生产能力的提高及物料洒落的减少可增加收入。皮带导向系统也可以降低由皮带损坏导致的费用昂贵的不定期维护造成的停产风险。物料栖落的减少也提供了清洁的工作环境，并且使现场的持续清洁费用降到最低。
    以上几种方法可以有效的解决无动力滚筒输送机发生机械损伤的故障，但是更重要的是需要专业的操作人员进行维护，及时发现问题，将故障停机的事情减少发生的概率，才能更好的提高经济效益，减少生产成本。