电动滚筒故障率较高，检查、检修困难是影响皮带机正常运行和系统正常生产的一个重要因素。本文仅就电动滚筒发生故障的原因，参照国内多种机型结构，提出新的改进设计思路。

1 滚筒故障原因分析
        笔者所在的竹林山煤炭有限责任公司生产系统、洗选系统和销售装车系统共使用电动滚筒驱动的皮带机32 台，带宽 B=650mm，功率为 5.5～22kW，长度多为 15～120m，其中最长两台为500m。在运行过程中，只要其中一台发生故障，轻则影响系统运行，重则影响全矿正常生产。导致皮带机停运的故障一般有以下几个方面：

1.1 滚筒电机烧毁
（1）电源线外力拉断和轴头接线盒破裂断线造成的缺相。电机引线和外接电源电缆，通过滚筒空心轴端的通用接线盒连接，电缆因受外力拉扯导致一相脱落时，就造成电机缺相运行，其余两相带电的绕组电流瞬时增大，在没有可靠的断相、过流保护功能的情况下，电机将迅速过热烧毁。
（2）缺油引起的过热。电动滚筒内部按规定要注入内腔容积1/3 的机械油，来实现内部传动机构和电机的润滑与冷却。在使用过程中，由于管理、检查、维护、检修、作业环境等方面原因，经常出现轴端骨架油封老化、磨损、两侧端盖松动、注油孔螺塞松动等原因引起的漏油。当油位过低或无油时，发现和补充油料不及时，都会造成内部相对运动零件摩擦加剧，温升急剧上升。电机及机械部分工况恶劣，电机定子绕组绝缘快速下降，最后造成电机烧毁，机械零件干摩擦损坏。
（3）过载。这种情况较为少见，但由于操作人员疏忽大意，前方设备停运时未及时停止皮带机，使机头物料堆积，物料与皮带、滚筒间摩擦阻力增大，时间长了会造成过流和堵转；转载高度和角度不合理下皮带回煤或物料堆积严重等也可能造成电机烧毁。
（4）其它机械故障引起的过载烧毁电机。