现今大多生产企业选用包胶滚筒，来进行生产输送作业。滚筒选择铸胶的制作工艺时，应当采用合理的粘接加工技术，并且还要选用合适的粘接接头，这样制作的包胶滚筒才能获得牢固的粘接。包胶滚筒的滚筒与胶料的粘接制作工艺是否贴合，是制作包胶滚筒成败的关键，所以应该严格按照正确的制作工艺规程，对胶膜与滚筒进行粘接。制作包胶滚筒的工艺流程有以下几个方面：
首先，要对滚筒的金属表面进行除污、去油脂、水、锈及除尘的处理。滚筒经过表面处理，能使滚筒的金属表面变成一种具有高表面能、高活性和高有效面积的粘贴表面。清洗处理后，一定要有必要的晾干时间，并要迅速均匀地滚筒涂上一层金属底漆，防止滚筒表面再次污染，以达到滚筒延长处理的存放期，更能使包胶滚筒的粘接强度更高、更加贴合，还能提高包胶滚筒的使用寿命。
其次，将固化剂倒入装有粘合剂的桶中，充分均匀地进行混合搅拌。还可以按照生产企业生产所需的胶质，在配比胶液时各取一定的分量比例来进行调配。胶液从配制好再到使用，必须控制在一个小时内用完，并且是即配即用，不可久放以免造成凝固。涂抹胶液时，应选用短而硬的毛刷。在充分干燥的耐磨橡胶衬板和滚筒的金属表面上，由于滚筒表面容易吸附空气中的其它杂质，为了防止胶层产生气泡或气孔，在涂胶的速度上不能太快，以便空气的排出，并要顺时针均匀地涂刷两次，而且涂刷的胶层不能太厚。若胶体表面仍有粘手感时，可以再刷一次胶。涂胶后的滚筒，应选择在通风好、整洁、空气干燥的环境内晾置。
最后，在进行第二次涂胶后，将胶膜烘烤至不粘附手指时，将胶膜对准滚筒均匀的贴覆在在上面。在贴覆时不能来回搓动，等胶膜与滚筒粘合后进行适当锤压或滚压来加压，直到排出胶膜内的空气，使胶膜紧实的贴覆在滚筒的表面上，粘合后以挤出微小胶圈为好，表示不缺胶，如果发现缝隙或缺胶应补填满。当胶膜完全固化时，强度才会最大，为了获得良好的强度，固化过程在适当的条件下进行，并将胶膜于滚筒之间的接口缝处，用橡胶修补剂进行封口处理。