近年来带式输送机的数量及质量持续增长，尼龙托辊而作为带式输送机主要部件的托辊的重要性日渐提高。国内外对高承载、高速度、高寿命托辊的需求不断增加。所以，如何在不浪费资源的条件下，提高托辊的性能和使用寿命就成为广大托辊制造者的神圣使命。
托辊结构的优化设计，托辊加工工艺可靠性的角度来探讨与总结如何提高托辊的技术性能，提高托辊的使用寿命。带式输送机托辊通常按密封形式可分为两种结构：即非接触的迷宫式轴封，接触的多唇式轴封。它们的零部件名称及
便于分析，我们将托辊的受力情况简化为其中P 位置相当于托辊两端的轴承位置。从机械设计力学可知, 轴的变形量y与力P和支撑距离L 的关系如下：其中：E为弹性模量，常数（钢的弹性模量为209GPa）。I为轴的惯性矩，即 I=лd4/64（d为轴径）。ωRα为与L/H有关的函数值，对于托辊来讲其值一般小于0.05。将I 及E 代入式①,将其中共有的常数项设为A，并整理，得从式②可知，轴受力后的变形量y与承载力P、支撑长度L 的3次方成正比，与轴径的4次方成反比。也就是说，托辊支撑长度L 较小的增加，托辊轴直径d较小的减少都会使轴端的变形量y大幅增加。而y 的大幅增加将加大轴承的轴线偏斜量（托辊用深沟球轴承的允许偏斜角仅为8′～16′），破坏轴承的使用条件，同时加大托辊的震动，降低使用寿命。