带式输送机广泛应用于工矿企业，摩擦托辊是带式输送机的重要组成部分，要生产高质量的锥形托辊托辊，必须从结构、各零部件材料的选择和制做工艺上严格控制。影响托辊性能的主要因素有托辊轴承的选择、密封结构及润滑方式、托辊的结构设计和材料选择以及托辊制造等几方面。本文主要从托辊的改进原因，改进方法和改进的效果等几方面做了详细讨论 托辊在带式输送机中常常以托辊组的形式来使用。合理的托辊组的设计不仅可以节省成本，而且还可以保证输送机可靠的运行，与此同时对输送带的使用寿命也有好处。下面要介绍的是托辊间的距离的设置 通输送散状物料的胶带输送机，承载段的缓冲托辊、托辊间的距离大约是0.8到1.5米，回程段的托辊间距为2~3米，而整个输送机的承载段除了特殊部位都是如此。一台给定的胶带输送机由于各处的张力与载荷不同，允许的最大托辊间距各处也不相同，而托辊的等间距布置并没有考虑输送各部位的具体情况，所以，在同一台输送机上使用不同的托辊间距是更加符合输送机实际情况的，同时，这种子不等间距的设计可减少整个输送机的托辊数量，从而降低输送机的运营费用。槽型托辊不等间距设计是在不影响输送机性能的前提下把托辊间距加大，因而就要求当增大托辊间距时，必须保证带式输送机托辊仍能导向输送带，不允许出现跑偏；输送带槽角必须保持不变，不允许漏料。以上介绍的就是托辊间距的设置情况。由此可知，平行托辊间距离的设置也是需要根据具体情况而定的