输送带接头的制作分为三步：1、划线；2、切豁和剥层；3、表面处理。
　　1、划线
　　分别在输送带两个端头划─与中心线垂直的线，再从直线与输送带任意一边的交点向端头内以1/2带宽为长度划一点，连接该交点和直线与带边的另一交点，即是接头的斜角度。然后根据公式计算出搭接长度、确定阶梯数。
　　划线时应注意以下几点：
　　（1）划线时应从输送带的一边为基准，保证基准统一准确
　　（2）在确定搭接头角度时，应保证角度统一，上、下端头斜角一致
　　（3）画线时应使输送带保持平整，以利于保证划直、取点准、使制作的接头表面平整，角度和接缝吻合。
　　2、切豁和剥层
　　根据已确定的切割层数，按基准线准确切割。严格控制切割深度，不可割伤底层带芯，否则会降低接头强度，切割太浅会影响剥层。制作好的接头如图所示。
　　3、表面处理
　　常用的输送带主要是由多层化纤或棉织物、橡胶所组成，由于制作后的接头表面存在有水份、灰尘、油污和疏松层（如残留的橡胶等），粘接前应进行表面处理。表面处理常用的方法有：
　　（1）机械打毛：用手提式电动砂轮机装配钢丝轮进行打毛，除去表面附着的像胶。打毛应使带芯表面粗糙度均匀一致，切不可打伤带芯。
　　（2）清洗、去污：清洗应视表面污染物的性质和污染的程度而定，采用输送带专用清洗剂进行清洗。
　　（3）干操：接头表面通过干燥，使表面层的水分，清洗剂挥发，同时又提高了表面温度，因此有利于胶液的涂刷、流平和渗透。常用的干燥工具有：红外线灯、碘钨灯、电热吹风等。