装配平台|铸铁平台
铸造平板的精度按国家标准计量检定规程执行，采用人工刮研的工艺，等级分为：1级、2级、3级和精刨四个级别。
标准规格（常年备有现货），单件最大能做到10米内，大于10米的需要拼接使用，各种特殊规格都可以按照图纸定做。承接各种特殊规格铸件和加工。
铸铁装配平台的材质一般为灰口铸铁HT200-300，也可定做球墨铸铁、铸钢等材质，铸铁平板工作面硬度为HB170-240，采取传统退火时效处理(600度-650度,恒温4-6小时)消除工件的内应力,保证了该产品的精度稳定性和耐磨性能.          
铸铁装配平台的精度按国家标准计量检定规程执行，分别为：0级、1级、2级、3级和精刨五个级别。更多产品：http://www.cxgljc.com/
标准规格（常年备有现货），单件最大能做到10米内，大于10米的需要拼接使用，各种非标规格都可以按照图纸定做。
铸铁装配平板规格：1000×750-3000×6000（mm)，特殊规格可根据用户需求制造，大于此规格的焊接平台可以拼接。用途：应用于动力机械设备的装配及调试，表面带有T形槽，可以固定动力机械设备。工作面上可加工圆孔、U型孔或长孔。精度：按国家标准计量检定规程JJG117-91执行，分为3级、精刨两种。材质：优质高强度灰口铸铁HT200-250，工作面硬度为HB170-240，铸件经过两次人工退火600℃-700℃或自然时效2-3年，完全去除内应力，精度稳定，耐磨性能好。包装：木制包装。包装前经防锈处理并妥善包装，避免因包装不善而在运输过程中损坏产品。平板经检定合格后，应附有产品合格证;产品合格证上应出厂日期和产品序号。技术要求：1、平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。2、平板的铸造表面应清除型砂且平整，涂漆牢固。3、精度登记为0级-3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。4、平板应采用优质细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170-220HB。5、平板工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的最大允许值为5um。6、平面度公差见表2的规定。7、采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。