深孔镗切削油 810型极压Deep hole borin热销
深孔镗切削油（纯油型）?
型号：DRK-810
——专为深孔镗削设计的高性能润滑解决方案?
一、产品定位?
“无惧深孔，穿透”?
DRK-810是一款专用于深孔镗削（孔径深度比≥10:1）的纯油型切削油，针对钛合金、高温合金、淬硬钢等高难度材料加工场景研发，突破传统切削油冷却渗透瓶颈，实现 ?超低摩擦、长效排屑、零残留保护? 性能。
二、核心优势（技术）?
纳米级极压润滑层?
技术原理?：采用 ?纳米硼酸酯+硫化脂肪酸酯复合添加剂?，在刀具表面形成0.1μm级吸附膜，摩擦系数低至 ?0.03?（ASTM D5183标准）。
效果?：刀具寿命提升 ?200%?，深孔加工表面粗糙度（Ra）≤0.4μm。
主动渗透排屑技术?
创新点?：油品粘度动态调节（40℃时 ?22-25cSt?），高压喷射下快速渗入切削区，铁屑残留量减少 ?90%?。
适用场景?：深径比≥20:1的枪钻、BTA镗削，避免“堵屑烧刀”。
三、性能参数（对比竞品）?
指标? ?DK-CUT 9000? ?行业常规产品?
极压值（PB/N）? 1,280 800-950
闪点（℃）? 245 180-210
酸值（mgKOH/g）? 1.2 2.5-4.0
铜片腐蚀（100℃/3h）? 1a级（无变色） 2b级（轻微变色）
四、应用指南?
适配工艺?
机床类型?：深孔钻镗床、枪钻机床、BTA系统。
材料范围?：Inconel 718、TC4钛合金、HRC60+模具钢。
使用参数?
喷射压力?：≥6MPa（建议搭配 ?高压内冷系统?）。
油温控制?：工作温度40-60℃，可通过外置冷却机调节。
建议换油周期?
普通钢材?：800-1,000小时（过滤精度≤10μm）。
高温合金?：500-600小时（需定期检测酸值及杂质含量）。
五、安全与环保?
泄漏处理?：用吸油棉吸附后焚烧，严禁直接排入水体。
废弃回收?：提供 ?免费返厂再生服务?（回收率≥85%）。
储存条件?：避免暴晒雨淋，保质期36个月。