一、设备工艺介绍

以蒸汽为热源

（一）、工艺要求：

1.1生产能力：≥27.8吨/小时β型半水石膏粉。

石膏原料附着水:12-18%。

处理原料：36-38吨/小时（以具体含水量为准）。

1.2产品质量：按照《建筑石膏》国标（GB/T9776-2008）执行，满足石膏砂浆、石膏砌块等石膏建筑用品用粉要求。

1.3环保要求：符合国家环保要求（粉尘排放≤30mg/m3，无污水排放，无有害气体排放）。

1.4蒸汽条件：热电厂低压蒸汽0.8-1.0Mpa过热蒸汽。

（二）、工艺方案：

利用电厂低压蒸汽作为热源；采用烘干、煅烧两步法工艺。

2.1工艺流程图：

2.2工艺顺序介绍：上料铲车将原料送入进料斗，进料斗配备振打电机和皮带称，皮带称会根据预先输入设计好的参数进行送料，误差不超过0.5吨/小时。

脱硫石膏原料通过皮带输送机进入桨叶干燥机，桨叶干燥机适用于利用蒸汽进行烘干。

经过烘干后的原料通过提升机进入脱硫石膏煅烧炉内煅烧，该煅烧炉采用流态化煅烧，保证了煅烧的均匀性。

煅烧后的半成品进入球磨机改性粉磨，再通过提升机进入成品仓。在成品仓陈化3天后，自动包装机完成包装。

生产过程中产生的粉尘由旋风分离器和脉冲布袋除尘器进行处理，确保生产车间无粉尘排放。除尘器回收的粉尘再使用螺旋输送机和提升机，返回到桨叶干燥机。

煅烧所使用的蒸汽首先接入蒸汽灌，从蒸汽罐再分流道烘干和煅烧设备内。