工艺顺序介绍：上料铲车将原料送入进料斗，进料斗配备振打电机和皮带称，皮带称会根据预先输入设计好的参数进行送料，误差不超过0.5吨/小时。

脱硫石膏原料通过振动筛筛分大颗粒杂料，充分保证原料的有效成分，筛分后的原料再由皮带输送机进入双混搅拌机和回料混合搅拌，混合后进入桨叶干燥机烘干，桨叶干燥机适用于利用蒸汽进行烘干。

经过烘干后的原料通过提升机进入打散机打散，再经过脱硫石膏流化床煅烧，该流化床采用流态化煅烧，保证了煅烧的均匀性。

煅烧后的半成品进入滚筛，筛分颗粒状杂质后再进入钢磨机改性粉磨，再通过气流输送或者提升机进入成品仓。生产过程中产生的粉尘由旋风分离器和脉冲布袋除尘器进行处理，确保生产车间无粉尘排放。除尘器回收的粉尘再使用刮板输送机和提升机，返回到双混搅拌机。

煅烧所使用的蒸汽首先接入分汽包，再分流到烘干和煅烧设备内。

2.3组成部分

该设备由原料系统、预干燥系统、煅烧系统、粉磨系统、供热系统、控制系统、除尘系统、成品储存系统组成，各工段以提升输送、管道等相连接，最终将二水脱硫石膏煅烧为合格的半水石膏。

2.3.1原料系统：

原料系统是供给设备二水脱硫石膏原料的，主要有上料斗、辅助振动器、计量皮带、振动筛、原料输送带、除铁器、湿料喂料器及电控部分等组成。它的作用是按设备的煅烧要求，根据原料湿度和流量，输送给设备相应的二水石膏原料。