年产10万吨脱硫石膏粉生产线工艺方案

一、工艺要求：

1.1生产能力：≥13.7吨/小时β型半水石膏粉。

脱硫石膏原料附着水:12-18%。

处理原料：20吨左右/小时。

1.2产品质量：按照《建筑石膏》国标（GB/T9776-2008）执行，满足石膏砂浆、石膏砌块等石膏建筑用品用粉要求。

1.3环保要求：符合国家环保要求（粉尘排放≤30mg/m3，无污水排放，无有害气体排放）。

1.4蒸汽条件：热电厂低压蒸汽0.6-0.8Mpa过热蒸汽，温度＞220°。

二、工艺方案： 

利用电厂低压蒸汽作为热源；采用烘干、煅烧两步法工艺。

 2.2工艺顺序介绍：上料铲车将原料送入进料斗，进料斗配备振打电机和皮带称，皮带称会根据预先输入设计好的参数进行送料，误差不超过0.5吨/小时。

脱硫石膏原料通过振动筛筛分大颗粒杂料，充分保证原料的有效成分，筛分后的原料再由皮带输送机进入双混搅拌机和回料混合搅拌，混合后进入桨叶干燥机烘干，桨叶干燥机适用于利用蒸汽进行烘干。

经过烘干后的原料通过提升机进入打散机打散，再经过脱硫石膏流化床煅烧，该流化床采用流态化煅烧，保证了煅烧的均匀性。

煅烧后的半成品进入滚筛，筛分颗粒状杂质后再进入钢磨机改性粉磨，再通过气流输送或者提升机进入成品仓。生产过程中产生的粉尘由旋风分离器和脉冲布袋除尘器进行处理，确保生产车间无粉尘排放。除尘器回收的粉尘再使用刮板输送机和提升机，返回到双混搅拌机。

煅烧所使用的蒸汽首先接入分汽包，再分流到烘干和煅烧设备内。