预干燥系统： 

在热源使用天然气的前提下，预干燥系统采用气流干燥机进行原料烘干。主要是利用石膏煅烧炉排出的余热跟二水脱硫石膏原料直接汇合，以脱去其中的游离水分，再经过分离器进行气固分离，将去掉游离水的石膏提供给石膏煅烧炉。该系统在煅烧炉排气湿度不能满足预烘干物料的情况下，需要从煅烧炉一室补充高温热源，通过调节阀门，以达到理想的预干燥效果，它的部件主要有：预干燥塔体，抛料打散，热风主风管，热风补风管，调节阀，分离器，振动筛料机，星形卸料阀，积料仓等组成。系统工作过程中，切忌预干燥物料温度过低或过高，温度过低会造成输送系统堵塞，过高会损害输送系统和除尘系统，所以合理的调节预干燥温度是操作的主要因素。烘干喂料仓仓壁设有防堵塞的2组振动器，仓下设置一台调速给料机，将脱硫石膏喂入FD——分室石膏煅烧系统中的气流烘干工段。

由鼓风机引入的FD——分室石膏煅烧炉尾气（温度>180℃）作热介质,经高温调风阀兑热后的热风进入FD——气流预干燥工段，在气流干燥机内形成高速上升热气流，脱硫石膏经皮带喂料机和防堵锁风器配合，喂入气流干燥机后，物料此时被高速上升的气流迅速分散，并与热气流进行高速传质传热，瞬间使游离水分汽化蒸发，然后在主机内随高速上升气流形成紊流态，并在此过程中完成预干燥过程。气流干燥机的最大烘干能力设计为6000k g 水/H。

粉状物料随气流进入旋风分离器，大约有90%左右的脱硫石膏被旋风分离器收集下沉进入集料斗，并由集料斗下端的星型卸料阀排放，剩余物料随气流进入立式除尘器作二次捕收。旋风分离器分离下来的脱硫石膏连续地落入刮板输送机，刮板输送机送入FD—石膏煅烧炉内进行煅烧