供热系统：

项目所需热源全部为煤炭，热值≥5000kcal。燃料自料斗落在炉排前部，随着炉排运转，通过炉内设置的二次风喷出的二次风气流，从而扰动烟气气流程及补充所需空气，烟气在前、后拱间的喉部能形成涡流与空气充分混合，并加热前拱、改善着火条件，经拱上部出口烟窗进入两翼对流管束，通过前烟箱进入螺纹烟管，经过省煤器、除尘器，由引风机引至烟囱排出。

技术特点

（1）采用拱型管板与螺纹烟管组成锅筒，使锅筒由准钢性体变为准弹性体结构，取消了管板区的拉撑件，减少了应力。烟管由两回程改为单回程，解决了管板裂纹的难题。

（2）锅筒下部由于交叉布置了上升管排，了锅筒底部的死水区，使泥渣不易沉积，锅筒高温区不直接受火焰辐射热，预防了锅炉锅壳下部鼓包。

（3）采用传热螺纹烟管，获得了强化传热效果，达到锅炉升温、升压快的特点，提高了锅炉的热效率。

（4）结构紧凑，与同类型锅炉比较，外形尺寸小，节省锅炉房基建投资。

（5）运行稳定、调整方便、出力足。

（6）采用螺纹烟管强化传热，提高了传热系数和热效率，由于烟气在管内有扰动作用，烟管内不易积灰，起到自清扫的作用。

（7）炉膛内采用了耐热混凝土整体浇注的节能炉拱，改善了生物质颗粒着火条件，采用了独立风室，达到了合理布风，使炉膛内形成一个有利于燃烧的空气动力场，从而扩大了煤种的适应性。

（8）锅炉的炉拱、出口烟窗部分均有一定除尘作用。使锅炉的原始排尘浓度控制在标准以下，保证了锅炉烟尘排放达到国家环保规定的指标。

（9）分层给料燃烧原理是，燃料在料斗内经燃料调节板，通过转动的滚筒给料器、撒播在钢制筛分器上，由筛分器将燃料按大、中、小颗粒均匀地撒布在运行的炉排上，使进入炉膛的燃料形成下大上小、均匀平整、松散透气的煤层。这样燃料颗粒之间的间隙得以保留，减少了通风阻力，增加了单位面积的通风量，使燃料着火提前，氧化反应增加，燃烧速度加快，锅炉出力高。