天然石膏粉设备工艺

该设备组成：进料系统、破碎系统、煅烧系统、粉磨系统、除尘系统、包装系统、成品储存系统组成，各工段以提升输送、管道等相连接，最终将天然石膏煅烧为合格的半水石膏。

1、进料系统

天然石膏原料通过铲车送入下料斗，然后进入电磁喂料器，使石膏粉原料能够均匀的进入破碎机。

2、破碎系统

破碎机我们选用1200型号锤式破碎。该破碎机功率为75kw，破碎石膏至0.5mm以下的微小颗粒和面状，每小时可破碎20吨。破碎后的石膏粉经过1号提升机进入生料仓，生料仓容量50T，能满足破碎机2.5小时的生产任务。1号提升机高度14米，功率11kw，生料仓高度10m、直径2.5m。在进行破碎的同时，会产生大量的粉尘。为避免这种污染及浪费，我们采用布袋除尘器对粉尘进行回收。

除尘器本体由钢结构框架、箱体、灰斗、滤袋和袋笼等组成。除尘效率可达99.99%。

其工作原理是含尘烟气由除尘器的进风均流装置进入上箱体，当滤袋上的粉尘越积越多，设备阻力达到限定的阻力值时，由清灰控制装置按清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定时间程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用气体瞬间喷吹使滤袋内压力剧增，将滤袋上的粉尘抖落在灰斗中，灰斗中的粉尘再由卸料器排出。排出后的高温粉尘通过传输设备再次进入预干燥系统。

综上所述，本项目在生产过程中热源使用电厂过热蒸汽或天然气，不会产生硫化物等有害气体。

生产中产生的烟尘气体，由旋风分离器和脉冲布袋除尘器共同处理，除尘效率高达99.99%，出口含尘量低于30mg/m3，低于国家大气排放标准。