白油为无色透明油状液体，没有气味。白油为液体类烃类的混合物，主要成分为C16-C31的正异构烷烃的混合物，是自石油分馏的高沸馏分（即润滑油馏分）中经脱蜡、碳化、中和、活性白土精制等处理后而成。白油为化妆品中应用的一种油溶性原料，可配置浴油、各类护肤膏霜、蜜、护发制品、唇膏等几乎所有化妆品。

白油加氢法

加氢法生产白油，其主要原理是通过高压加氢，脱除原料油中的硫、氮、氧等杂原子，饱和烯烃，深度脱除芳烃，并脱除金属、沥青和胶质等杂质。

加氢法生产白油优点在于：原料来源广泛、可连续化生产、收率高、产品质量好、可生产各黏度牌号的工业白油、化妆用白油和食品级白油。



根据原料性质和加氢段数的不同，加氢法白油生产工艺包括1段加氢、2段加氢和3段加氢。

经过1段加氢就可以得到食品级白油。操作条件一般为：压力10 MPa ~20 MPa，反应温度为200 ℃~300 ℃，空速为0.5 h-1~1.5 h-1，氢油比为500︰1~1 000︰1，主要反应是芳烃深度加氢饱和。


第2段加氢的主要作用是将第1段加氢生成油中的芳烃进行深度加氢饱和，使用还原态催化剂，其主要活性成分为Ni、Pt和Pd等。经过第2段加氢可得到化妆用白油、食品与医药级白油。

第3段以上加氢工艺生产食品级白油。

第1段是原料的加氢处理过程，主要目的是除去硫、氮、氧和使部分芳烃饱和，第2段则是临氢降凝/异构脱蜡，主要目的是除去蜡组分，第3段是加氢精制，主要目的是深度脱除不饱和芳烃。第1段加氢处理采用抗硫、氮的非金属催化剂。第3段加氢主要为芳烃深度饱和过程，催化剂通常为高镍或贵金属催化剂。

tpe制品加工好了后为什么冒油出来，主要原因还是TPE原料配方中含有的橡胶油出现析出现象。橡胶油在一个配方体系中的含量越少，TPE制品的硬度就越高。橡胶油与TPE改性料的SBS基材\SEBS基材具有很好的相容性。



一般硬度50度以下的SBS改性TPR，出油现象比较普遍，选用好的油的品种和改善配方可减少制品出油的情况。SEBS比SBS吸油性好，因此基于SEBS基材的TPE比基于SBS基材的TPR不易出油。

TPE的基础成分SEBS有良好的吸油性。油的比例控制合适，SEBS与油会形成稳定的体系，而不至于出油。部分客户在做硬度较软的TPE制品时，习惯于买一些低硬度TPE，直接与PP，PE等塑料混一混，直接放注塑机啤产品。这样操作固然可以降低原材料环节成本，但同时却增大了制品吐油的风险。

针对上面案例出油主要是因为SEBS与新添加的PE,PP,EVA等塑料共混，形成新的橡塑共混体系，但由于这类塑料不吸油。实际削弱了新的共混体系的吸油能力，导致发生出油现象