产品特性：

 1. 无污染性：为复合母粒材料、添加卫生便捷、无粉尘污染、无析出物质；

 2. 工艺简单:匹配聚丙烯 PP 挤出或注塑工艺温度，发泡工艺简单；

 3. 分散性好:与树脂相容性好，不会降低树脂流动性；制品表面光洁平滑；改善发泡制品 流纹缺陷； 

4. 泡孔结构:发泡过程平缓可控、泡孔细腻均匀；

 5. 安全无毒：分解不产生有害气体，制品符合 FDA 食品级认证标准；

 6. 成本优越：添加量少可有效防止制品缩水现象，降低产品翘曲；适当添加量可大幅度降 低制品比重；

 产品应用： 

1.防止塑件缩水： 众所周知在塑料挤出或注塑生产工艺时，塑件的线尺寸收缩由于热胀冷缩，塑件脱模时的弹 性恢复、塑性变形等原因导致塑件脱模冷却到室温后其尺寸缩小；由于塑料品种、成型条件、 模具结构等不同的高分子材料的收缩率各不相同；为此型腔设计时必须考虑予以补偿，但难 于做到比较精准，在聚丙烯 PP 塑件生产中缩水现象尤为严重；为解决塑料制品尺寸稳定性 的缩水缺陷可适当加入本公司少量相应发泡母粒可有效降低塑件缩水率、改善制品尺寸稳 定、防止塑件翘曲等。

 2.降低塑件比重 所有的热固性和热塑性塑料都能制成泡沫塑料，常用的树脂有聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、 丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物（ABS）、聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚酰胺/尼龙(PA)、聚 碳酸酯（PC）、聚甲醛(POM)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMM)、聚氨酯(PU)、脲甲醛、酚醛等。

 发泡母粒赋予塑料新特性: 

（1） 绝热性 其细微的独立气泡结构，有效降低空气对流导致的能量交换，适合制作日常家居和 工业用保温管、保温板；并且兼具防结露性，使之极适合用于冰箱、空调及冷库等 多湿环境的保温材料。 

（2） 缓冲性 其半硬质发泡体，受强冲击后不失还原性能，用于精密仪器、半导体、日化用品及 电子产品包装等领域。

（3） 吸音性 具有吸音降噪功能，适合用于家具装饰、汽车、电动机等强噪音设备及环境中的吸 音隔音材料。 

（4） 轻质性 降低制品比重，应用于节能汽车、海洋领域浮体、航空轻盈高性能塑件等领域。

推荐剂量： 

注塑发泡：1.消除凹陷防止缩水：0.1-0.3％；2.发泡减重：0.4-5% 

挤出发泡：1.防止塑件翘曲 0.2-0.4％ 2.化学发泡 0.5-6% 

用法简要： 

1. 保压尽可能调低为 0,保留背压 80%左右；

 2. 尽可能加快注塑或挤出速度有利于发泡母粒改善塑件缩水现象，提高发泡成孔效果。 

3. 如需减重塑件 20%，加入相应发泡母粒比例后，冲模料量在 85%左右；最后视成型 塑件模具有没充满做适当调整。 

安全性能： 非偶氮类产品，可用于食品的包装；通过 SGS 检测，完全满足美国 FDA 标准要求。 

包装与储运： 须储存在阴凉、干燥的地方。25KG/件。