一、简介
1、WJY-BGY-3系列三价白铬电镀工艺， 是新型的无铁型三价白铬电镀工艺，所沉积的镀层是金属铬。镀层色泽白亮均匀，且白度高。镀液稳定且具有良好的覆盖能力和均镀能力，电镀时断电不会有不良后果，沉积速度较六价铬快。
2、其镀液以三价铬化合物提供金属铬的来源，并以低金属铬含量操作，是经国际检测认可的新型环保材料；效率高，能耗低，操作简单。其废水处理简单、不含六价铬。
3、适用于汽配、卫浴等功能性电镀，及装饰性电镀，各类塑胶、五金等物品之电镀。
4、走位好、光泽度好、硬度高、耐蚀性佳，符合ROHS等法律法规之要求，已为各汽配供应商所用。
5、覆盖能力强，HULL槽试片走位8.0-9.0cm。沉积速度快，0.1-0.2μm/分钟。分散能力好，高中低电位厚度基本一致，差距极小。颜色白，L值约78-82，接近六价铬白度。

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6、耐腐蚀性强，当铜镍层满足汽配工艺要求时（包括但不限于：满足汽配要求之铜镀层，厚度应该不低于20μm。满足汽配要求之镍镀层：三层以上结构，总厚度应不低于20μm,其中半光镍厚度约占60-70%，半光镍与光镍间电位差应大于120mv，镍封之微孔数应大于10000个/cm2），CASS、俄罗斯泥测试、二氧化硫测试等均可满足汽配要求。

三、镀液:

1、加纯水至开缸量之约60-70%，加热至60-70 ℃ 。
2、称取所需之WJY-BGY-3导电盐、铬盐、稳定剂加入槽中，保温、打气搅拌至完全溶解。
3、用AR级25%KOH溶液或浓盐酸将镀液PH值缓慢调整至约3.0。4ml/L25%KOH溶液可使镀液上升0.1PH，2ml/L浓盐酸可使镀液降低0.1PH。调整时应在剧烈搅拌的情况下，以多次少加的方式调整，不可使用氨水。
4、加入所需之WJY-BGY-3络合剂、湿润剂， 加纯水至开缸体积。保温搅拌，高电流密度（6-8A/dm2）电解2-4小时。
5、电解完成后即可开始试镀，因新镀液中铬离子与稳定剂间配位平衡、PH等在刚开缸时不是很稳定，应密切关注并及时调整，多保温电解的。
四、设备要求:
1、镀槽：PVC、ABS、聚乙烯衬槽,不推荐使用铅槽衬
2、阳极：采专用阳极及钛钩
3、温度控制：采用钛加热管及钛冷却管装置
4、整流器：12-15Ｖ，提供直流电，为使镀液稳定建议配置安培小时积累计
五、原料的功能及控制：
1、对镀液的控制需要在千安培小时（K·A·H）内对电镀液中各成份的数量、比重、酸碱度和温度进行调控。为取得电镀性能，每个轮班至少需对白铬的各种原料补充添加一次，如工作载重大于0.75A/L时补充次数应该更频繁，定期分析镀液各成份及按照K·A·H消耗补充白铬的各种原料，对WJY-BGY-3白铬工艺的稳定性十分重要。应连续记录生产时各参数如电流、时间、比重、PH值、温度及各种原料添加信息。
2、WJY-BGY-3白铬导电盐：用于提高镀液的比重，维持其导电能力，比重之值为29，每提高一个单位需加20-25g/L开缸盐，浓度过高会引起镀液结晶，使阳极钝化及打气管出现堵塞，浓度太低时，会影响镀液导电性能。
3、WJY-BGY-3白铬铬盐：补充镀液所消耗的铬离子，补充量为400-600g/K·A·H。由于铬盐的溶解度较低，加入时须缓慢地逐少量加入，加入5g/L的铬盐，可提高1g/L的铬含量。
4、WJY-BGY-3白铬稳定剂：与三价铬形成稳定的化合物，可去除镀层上的黑纹使镀层光亮、提高镀液的深度能力，浓度过高会影响走位，过低出现黑色条纹镀层，消耗量为1000-1500ml/K·A·H。
5、WJY-BGY-3湿润剂：降低镀液表面张力，清除麻点，针孔等。浓度低会出现黑色条纹，水位线分层，针孔等不良现象。消耗量为60-80ml/K·A·H。易被炭粉吸附，双氧水及炭粉处理后应按开缸量补加。
6、WJY-BGY-3白络络合剂：可增大电流密度范围，改善高电位镀层。过少则走位差，高电位发白，上铬速度慢。消耗量为30-50ml/K·A·H。
7、WJY-G除杂剂1：掩蔽型除杂剂。在镀液受轻微金属杂质影响时，可在一定程度掩蔽杂质离子，消除其不良影响，并增加镀层之延展性。
8、WJY-G除杂剂2：沉淀型除杂剂。在镀液受到严重金属杂质污染时，可将PH值升高至3.0-3.3，加入适量本产品将金属杂质沉淀，用棉芯过滤干净后，再加入约2ml/L双氧水，60℃保温数小时。加入1-2g/L炭粉，搅拌1-2小时，静置1小时后，用棉芯过滤干净。
9、PH值：可用浓盐酸或25%KOH溶液调整PH值，每2ml/L浓盐酸可使镀液PH值降低0.1，每4ml/L25%KOH溶液可使镀液PH值提高0.1，调整时应在剧烈搅拌的情况下，以多次少加的方式调整。不可使用氨水，PH过低走位较差，过高铬离子会沉淀。
10、温度：合适的温度约为33-45℃，温度低时铬沉积速度慢，若太低有沉淀析出，过高则会影响镀层覆盖能力。
11、镀液的特殊性：平时生产工作温度控制在43±2℃，可以经常性用炭芯过滤镀液，不影响生产。加料或处理缸加温至60℃以上保温2小时再降至正常温度。一般连续生产2-3天需要选择时间对镀液进行加温，使各组份络合的更好。
12、生产中请按安培小时添加，并填写记录表。
六、金属杂质控制及影响
当镀液受铜、锌、镍、铁、铅等金属杂质污染时，镀层的色泽及外观会受到某程度影响。金属杂质含量较高时，镀层色泽发灰。含量严重过多时，镀层色泽不均，会出现白条纹或白斑等情况。镀液的带入及工件从挂具上掉入槽中溶掉是金属杂质的主要来源。
当镀液受到有机杂质污染时，镀层色泽较暗淡，颜色不均匀。电流效果急剧下降，走位差，镀层薄，严重时甚至不上镀。有机杂质的主要来源为镍光剂。
定期清缸，清理掉进缸底的工件，可有效防止金属杂质对镀液之影响。少量金属杂质，可用低电流密度电解清除或加入除杂水1#掩蔽。严重时或铜杂质污染时，需加入除杂水2#，然后过滤、双氧水保温并炭粉处理，电解即可。
1、当镀液受铜污染时，高、中电流区灰，随着铜杂质浓度的增加，镀层发白。
2、镀液受镍污染时，中电流区会出现黄色镀层，当镀液同时含有铁杂质时低电流密度区会呈金色。
3、镀液受铅离子污染时，低电流会出现白斑，镀液的深镀能力较差，含量过高时，高电流密度区镀层结合力下降。采用电解的方法可去除铅的污染。
4、当镀液受到有机杂质污染时，双氧水保温后炭粉处理或低电流密度电解。