一﹑特点
1. 色泽清亮，砂感细腻柔和，金属感强，立体感强，不易被指纹污染，高低位一致，镀层分布均匀，亮、哑度及砂之粗细可调节。

2. 出砂快，时间短，镀液稳定长效，15-30天无需处理，连续生产能保持砂感﹑色泽一致，无黑点、亮点。
3. 表面活性高，套铬容易，工艺简单，操作方便，无需额外设备。配和我司之高耐腐蚀性三价铬，可真正做到环保和高性能的完美结合。
4. 本工艺属半油性长效珍珠镍。
二﹑镀液成分及操作条件﹕

成份及条件	操作范围	标准
硫酸镍	430-480g/L	450g/L
氯化镍	32-45g/L	40g/L
硼  酸	35-50g/L	45g/L
珍珠镍开缸剂A	12-20ml/L	16ml/L
珍珠镍辅助剂B	2-6 ml/L	4ml/L
珍珠镍走位剂C	2-6ml/L	4ml/L
珍珠镍细砂剂S1	0.1-0.8ml/L	0.6 ml/L
珍珠镍哑砂剂S2	0.1-0.8ml/L	0.6 ml/L
珍珠镍亮砂剂S3	0.1-0.8ml/L	0.6 ml/L
时  间	1-7分钟	5分钟
电流密度	3-8安培/平方分米	4安培/平方分米
温  度	52℃-60℃	55℃
PH	4.0-4.8	4.5
搅  拌	机械搅拌，工件往复移动或旋转
过  滤	可连续生产15－30天不过滤，镀液在每生产15－30天后需用碳芯过滤，或活性炭处理。
镀液流动	磁力泵连续流动循环，未生产也需循环保温。

三、WJY-STNI-6半油性珍珠镍镀液的配制
1．注入60%的纯水到洗净的缸中，加热至60度。
2．加入所需的硫酸镍，氯化镍及硼酸，搅拌使其完全溶解。
3．加入0.5-1 ml/L双氧水保温数小时，再加入活性碳1-2g/L，搅拌数小时。
4．过滤镀液至清洁的镀槽，同时以1V电压做低电流电解6-8小时。
5．调整PH值至操作范围后，加入纯水至所需容积。
6．边搅拌边加入开缸剂A，辅助剂B及走位剂C。
7 . 将所需的砂剂S1用纯水稀释20倍，边搅拌边缓慢加入。
8 . 将所需的砂剂S2、S3用纯水稀释20倍，边搅拌边缓慢加入。
9 . 持续搅拌镀液10分钟后将镀液静止电解10-20分钟，便可开始试镀。
10 . 生产时建议用磁力泵循环搅拌。