摇动了未装满的乳胶漆代加工罐。

使用了劣或存放时间过久乳胶漆代加工。

涂装（特别是辊涂时）速度太快。

所用辊筒的绒毛长度不合适。

在多孔表面上使用了高光或半光乳胶漆代加工。  

解决方法: 所有乳胶漆代加工在涂装时都会产生程度的泡沫，而乳胶漆代加工回使气 泡在乳胶漆代加工未干时破裂，从而得到良好的流平性和外观。避免过度辊 涂或刷涂，或不要使用存放一年以上的乳胶漆代加工。涂装高光或半光乳胶漆代加工 时要用短毛辊筒，而且在多孔的表面上涂装时，要上一道合适的封 闭剂或底漆.有问题的地方在重新涂转前要先打磨。 

接痕： 涂装时的干湿涂层搭接处的颜色加深或光泽度提高的现象。  

可能的成因:

用水将乳胶漆代加工过度稀释。

涂装时未能保持“湿边”状态。

使用了低固含量的“经济型”乳胶漆代加工。 

解决方法:

涂装时向前涂完一块待涂区域后，再反向涂装刚上过漆的区域 以保持湿边。这种方法（涂装时从“湿到干”，而不是反过来） 有 助于得到均匀平滑的外观效果。 的方法是缩小待涂区域的面积，且在自然连接处中断，如门、窗、拐角处等（为裸木着色时尤为重 要）。使用 纯丙内外墙乳胶漆贴牌OEM比较容易避免出现这种情况，因为 高含固量（颜料和粘结剂）可以使接痕区域不明显。如果基材十分 多孔，就需要上底漆或封闭剂，以免漆膜干燥太快而缩短了湿边的 时间。通常醇酸漆的湿边性。

使用没有被水稀释的乳胶漆代加工。  

乳胶漆代加工。装修涂装外墙内墙的乳胶漆