1、了解UV

许多工厂都在使用UV固化涂料，应用在手机、建材等产品领域的表面涂装处理。UV中文全称：聚氨酯紫外光固化涂料，随着时间迁移，高光UV被大家使用，高光UV的固化涂料，喷涂后使产品触感光滑，外观颜色饱满，色泽度高、亮，还有防水、防火、不易被侵蚀的优点，现在涉及的领域则更加广泛，例如：摩托头盔、高级键盘鼠标、家用电器、护肤品瓶盖、电子产品等。

2、UV工序

喷涂色油再喷高光UV，然这种工艺比一般喷油要复杂，在塑胶表面喷涂之后，涂层易产生一种橘皮或针孔等不良现象，导致产品质量低，合格率下降，损失大。

3、产生橘皮的原因分析

3.1、产品在喷涂之前表面有水，固化后水蒸发掉，产品上留下了针孔

3.2、清漆过厚，漆面不均匀，会产生橘皮现象

3.3、产品在喷涂时，灰尘附着在表面，造成污点

3.4、环境原因：温度太高，作业环境有风，且风速过大。
3.5、底材原因：被涂物表面不平整，影响涂料流平性。
也会因操作不当引起橘皮，针孔等问题产生，可根据以上原因针对性的解决橘皮，针孔问题。

如以上方法还是不能有效解决问题，出现产品不合格，不能使用的情况。假如直接作废，例如摩托头盔，高级鼠标，那作废的成本高也太可惜，许多厂无法承受此损失。产品可以加入炅盛UV底涂水，进行二次返修，可大大改良，增加产品合格率，减少厂家损失。