印刷中静电的危害

纸张一旦带静电，就会给印刷带来良多麻烦。首先是在静电作用下，纸张与纸张之间紧紧吸住，无法整洁。在印刷过程中，因为静电吸引，单张纸之间紧紧地粘贴在一起，有时两张，有时几张，有时一沓纸难以分开，导致分纸吸嘴吸不起纸张，严峻影响印刷效率。塑料材料在进行彩印时，因为静电放电，常常会发现印品边沿泛起毛刺状油墨溢出、套印偏差增加等现象；油墨产生静电会产生浅网或漏印现象；塑料薄膜以及油墨吸附环境中的粉尘、毛发等异物易发生刀丝等质量题目。在进行复卷、分切、制袋等工艺时，静电放电会破坏设备的光电纠偏系统、电磁控制系统等。

产生印刷静电的原因

在印刷生产过程中，有时会出现纸张或印品相互吸引粘连在一起，难以分离，这种现象就是印刷静电现象。在气候干燥的冬季，印刷纸张带静电的现象尤为突出，轻则给正常的输纸、收纸和齐纸造成障碍，重则无法开机印刷。所以，认识印刷静电和掌握应付办法，对促进生产具有积极的意义。
纸张具有这样一种属性，当它的含水量较高时，导电性能增加；反之，含水量很低时则绝缘性能增加，这种情况下的纸张较容易出现带静电的现象。

油墨附着不良的解决方法

原因：①是油墨体系里分散剂或蜡类防粘剂过量；②是抗静电剂太多；③是油墨与承印物复合物不对应（用错了油墨）；④是包装印刷油墨墨膜成膜太早，致使大量溶剂未挥发完全（溶剂残留量过多）；⑤是油墨太稀尤其是油墨体系里连结含量不足；⑥是包装印刷油墨晶化（即表面镜面化）太光滑；⑦是油墨与复合胶料互溶性太差。注：当打样（或刮样）后，用粘胶带拉不脱，在油墨体系含防粘增滑剂过量，这种粘性不脱只能指油墨表面悬浮岀的防粘增滑剂不与粘胶带相溶而拉不掉的一种假象。当在印后墨膜表面悬浮的防粘增滑剂不与复合胶相溶时，就会岀现了打样（刮样）不脱落，而复合不牢的包装印刷故障。当打样（或刮样）时墨膜干燥彻底，没问题，但当在印后复合后，因溶剂的残留量在一定的温度条件下又被蒸发岀现从而导致复合不牢的故障现象，如用错油墨或稀释过度，墨膜太薄而造成的复合牢度差；涂布复合胶不匀或太稀薄都是该产品复合不良的根源之一。
方法：①当附着不太好时，加入国产石油树脂；②可随时加入0.1~0.3%的TU-310（交联剂）附着促进剂。如因初粘性不牢应加大MP-45或CEVA树脂4%~6%（固体）便可提高其附着性；③如因复合后抗拉压力不好时可加大CPP液；④选择表面不太光滑的承印物；⑤更换印刷油墨；⑥在油墨里加入防滑剂