复合袋生产中经过这样的接触.网点单的大部分胶液转移到基材表面上来，这样就完成了整个涂胶过程把涂胶的局部放大来看。网点里的胶液部分转移到基膜上去之后.由于胶液具有流动性.它会慢慢地自动铺展流平.使原来不连续、一点一点的胶液点变成连续、均匀的胶液层。向网点里的胶液由丁一部分转移出去犷所以减少了许多，但当该网点在旋转一周时又会重新浸入胶液中去，胶液又会充满、填充它这样周而复始，一个直径不大的凹版辊就能将胶虱剂不断连续、均匀地转移到基材表面上去，实现涂胶的目的。对于一个已经做好了的凹版辊来说，由于它的网点深度已经固定.网点的形状也不能再改变.所以上胶量的多少基本上由胶液的浓度来确定.N越大，上胶量越多.反之亦然。

在复合袋材料PA6和ABS  共混物中加入2份反应型增容剂含羧基，支链为PMMA，经247摄氏度熔融混炼，产物的延伸率比未增容的同样共混物高出6倍多，冲击强度提高1倍。 某些特制的非反应型增容剂也可能在PA共混体系中起到良好的增容效果。例如PS-b-MMA加到不相容的PA6和PVDF共混体系中，其形态结构明显均化。增容剂在其他聚合物共混物中的应用 为了提高PBT, PPO,  PPS等耐高温树脂与其他聚合物的相容性，改善综合性能，扩充它们的应用领域，也常需借助于增容剂。如以MAH接枝的EPDM作为PBT和EPR共混物的反应型增容剂，其增容效果卓越，MAH中的酸酐基与PBT末端所含的羟基反应生成了PBT与EPDM的接枝物，因而促进了两聚合物的相容。

复合袋材料界0面层的性质界面层的性质主要是指界面层的稳定性。其稳定性与界面层的组成结构有很大关系。在共混体系中若有其他添加剂时，添加剂在两种共混物组分单独相中和在界面层中的分布一般也不相同，具有表面活性的添加剂、增容剂以及表面活性杂质会向界面层集中，这可增加界面层的稳定性;当聚合物分子量分布较宽时，由于低分子量级分表面张力较小，因而它会向界面层迁移。这有利于提高界面层的热力学稳定性，但往往会使界面层的机械强度下降。界面层的作用由于在两相共混体系中，分散相颗粒的表面都可看成是两相的相界面，而分散相颗粒的比表面相当巨大，因此共混体系相界面也是相当巨大，从而可以产生力的传递效应、光学效应及诱导效应等多种效应。