如何提高复合袋材料PE制品的透明，PE本身是半透明材料，但成型过程中控制适当也可制得透明性好的制品。通常在生产中提高P 的透明性主要采取以下措施控制成型工艺成型时控制较高的熔料温度，采用较低的模具温度，加快制品的冷却速度，从而降低制品的结晶度。通常模具的冷却温度越低，制品结晶度越低，而且形成的球晶尺寸越小，越有利于提高制品的透明度。控制结晶形态一般PP的结晶晶体中拟六方晶型增多，有利于提高PP制品的透明性。通常在生产中采用骤冷可以提高拟六方晶型的含量，降低晶体尺寸。另外，合成核剂也是提高PP透明性的有效办法之一。

复合袋材料其中以低分子量PE, PC及热塑性弹性体类最常用。如百分之七十的PE与百分之二十五的EVA和百分之十的一氧化碳共混，其共混物的脆化温度可下降到70摄氏度左右。塑料添加改变耐低温性塑料添加改变耐低温性是指在耐低温性差的树脂中加人一些小分子改性剂，从而降低其脆化温度。最常用的添加剂为耐寒增塑剂，在配方中一般需加入量越少，则说明耐寒增塑剂的耐低温性越好。几种耐寒增塑剂在50摄氏度下保持低温柔顺性时，需加入量一般分别为，癸二酸二2乙基己酯DOS、45份左右，己二酸二异辛酯DOA48份左右，己二酸异辛异癸酯50份左右，壬二酸二异辛酯53份左右。塑料双向拉伸改变耐低温性塑料薄膜经过双向拉伸后，可以降低其脆化温度。如PP经双向拉伸后，脆化温度可由35摄氏度降低到51摄氏度左右，PE经双向拉伸后，脆化温度可由50摄氏度降低到60摄氏度左右;PET经双向拉伸后，脆化温度可由40摄氏度降低到70摄氏度左右。

复合袋生产中如果使用的基材是耐热性高的PET,  PT,  BOPA等时，而日复合的速度较高时，则烘道的温度可相应提高，特别是油墨中使用过沸点比较高的丁酮、丁醇、甲苯等溶剂后，更应提高一些温度。但也不能一味追求干燥而提高烘道温度，导致基膜的收缩，造成印刷图面尺寸的变化一般来说.在一定运行张力作用下.经烘道加热后.基膜的横向可有少量收缩.其收缩率一般不超过百分之一点五。如果基膜收缩率大，残留溶剂又未达标时.则应放慢复合速度，适当降低温度，降低运行张力，加大排风量，这样也可达到残留溶剂介格的目的。残留溶剂的多少，可以利用气相色谱测定法测定.也可以用重量测定法测定下面略作介绍。