金属加工液优点:

1、产品有效的防止了菌类的侵蚀影响，使用寿命大大增长，节约了保管维护的成本。该品亦有良好的润湿粘附特性，减少了切削液的溅出损失，也清洁了环境。

2、金属切削液在冷却性能和润滑性能方面具有很好的平衡。其低水雾、低泡沫特征非常适用于高压力、高流量的冷却剂系统。产品应用范围很广，能有效的应用在一些苛刻的加工生产条件中。

3、产品特性的极压添加剂能够有效的防止金属焊粘，这样能很好的保护机器和刀具表面，也能防止刀具和刀架、刀夹发生粘结或咬卡等。

切削液在加工中的重要性

切削液在加工中的重要性，现在的数控机床，精雕机，金属加工，玻璃的切削已经磨削都离不开切削液，不仅仅是它的保护机器作用，更重要的是在加工过程中使用切削液，以减少其在加工过程中机器与工件之间产生的摩擦，可见切削液润滑性能的重要性。

发生在切削过程中的摩擦磨损较为复杂，它既有流体润滑，又有边界润滑,又有介于流体润滑与边界润滑之间的混合润滑，还有弹性流体润滑。不同的切削工艺。同一切削工艺而切削速度不同，工件材质不同时，各种润滑形态的比例并不相同，因此满足切削液的润滑要求的难度是很大的。

在选择切削液过程中，要考虑的不仅仅是单一的性能作用，更重要的是选择适合自己的，如提供了冷却、防锈、清洗等作用，这样为获得更好的加工效果，提供设过程品质。

使用切削液时的注意事项是什么?

1）、第一次使用切削液时，在加入切削液前,应用将水池（箱）和管道清洗干净,特别是之前使用的是油性的切削液或皂化液的一定要清洗干净。

2）、当水箱里切削液少了需要添加水时，一定要按比例添加切削液原液。

3）、配制切削液时，不能使用地下水，因为地下水碱性大,硬度大,含钙、镁离子，极易生锈。应选用去离子水。如果使用自来水，则水的硬度通常应小于300ppm，否则需特别加入抗硬水剂。

4）、要及时清理铁屑和过滤系统，保持冷却系统干净。

5）、经常检查切削液的使用浓度、碱度，保证切削液处于良好使用状态。