消除静电的方法
要结合出产实际、包装材料的用途(包装什么产品)、顾客的使用前提等情况，采取不同的抗静电技术来消除静电。常见的抗静电技术如下：
1、物理消除法物理消除法是在不改变材料机能的情况下，利用静电本身固有的特性来消除的方法。
如“接地”消除法，就是在工序上安装消静电毛刷。
将刷体置于纸张或塑料卷材的收卷或放卷处，并使消静电毛刷的接地端可靠接地，而不能接于设备或导辊上。由于设备有可能接地不良；部门导辊经由阳极处理，表面天生氧化铝，而氧化铝是不导电的。
2、化学消除法化学消除静电法即抗静电剂处理技术，主要是将抗静电剂(表面活性剂)通过添加(填充)技术或涂层技术，对树脂或基材进行电机能改性的方法，是较为彻底和完善的抗静电技术。但因为添加或涂布了抗静电剂，引起了材料化学成分的改变，因而该技术不合用于对纸张的处理，只合用于对塑料树脂的改性。
特别是在包装食物、化妆品、化工产品等，要留意安全性、卫生性以及与基体树脂的相容性等等，故而技术含量较高。具有抗静电机能的包装材料，不仅杜绝了因为静电引起的各种质量事故，而且为顾客进步了包装效率，保证了封口强度，因而得到顾客的认可。

产生印刷静电的原因

造纸工艺不适容易使纸张带静电。制纸过程中，由于电解质（如明矾、氯化钠等）含量较少，施胶物质含量过多，某些填料（如高岭土等）含量偏少，纸张在烘干、压光过程中受到高温和压力的作用，使纸张带高电压的静电。纸张存放不当也会产生静电。
当纸库温度与印刷车间温度存在较大的悬殊时，纸张因含水率的变异，不仅会产生伸缩而影响套准，而且还容易引起静电。此外，印刷之前的纸张置放时间太短，纸张与印刷环境温湿度缺乏有效的平衡，纸叠堆压过高过重，也会引起纸张带静电。

抗静电剂在包装印刷油墨中的应用

抗静电剂在包装印刷油墨中的应用

在包装印刷制品生产自动化、高速化、数字化飞速发展的今天，有一些企业对毫厘致富的经营理念认识不足的今天，对一些产品因长期忽视抗静电剂的作用，或担心利润会因助剂加入而减少，通常采取偷工减料的方法并利用本土或语言的优势将劣质产品充斥市场。结果因没有加入适量助剂塑料承印载体或印刷油墨、上光油、复合胶水体系里，从而导致各种问题的发生--印刷图文产生花斑、墨须；刮墨不干净引起的脏版、类刀线痕；套色印刷后图文边缘的咬色抽便；胶水涂布后印刷图文起皱和翘边；上光油涂布后进行电晕处理时出现击穿和燃烧......这些情况的发生既降低了包装印刷品的质量率，又损害了包装印刷企业与油墨、光油、胶水、承载物材料供应商的伙伴关系。只重视结果，不求深远发展，只重视表面现象。不改变本质问题的思维模式主导了一些厂家的肤浅行为。