干冰喷射清洗过程要包括为处理表面和清除涂料使用的高速(超音速)喷嘴。因为动能冲击力是干冰颗粒质量、速度和作用时间的共同产物，喷射系统只有将固体CO2颗粒以喷砂工艺中最大速度喷出才能获得最大的冲击力。颗粒能够达到每秒钟900英尺的速度。

即使高速冲击和直角撞击,与其他的介质(钢砂,砂砾,PMB)相比,固体CO2颗粒的冲击效果也是最小的。这是因为固体CO2颗粒的相对柔软性使其达不到其他冲击物的密度和硬度。

并且,颗粒几乎在撞击瞬间立刻从固态转化为气态,这使得冲击方程式中的恢复系数几乎为零。这样的优点是几乎没有撞击能传递到涂层或衬底，因此整个喷射过程被认为不会对模具产生磨损。

干冰清洗具有以下特点：

(1)使用空间要求小，可以对人无法进入的狭小空间进行清洗。喷头可从2号发电机两端隔

板的孔中伸入．对端部铁芯进行清洗。

(2)清洗效率高。

(3)对铁芯形成的二次伤害小。

(4)清洗过程干燥。

(5)不会对铁芯造成新的污染。

但是，采用干冰清洗方式时，要考虑-78℃的低温是否会对铁芯及线棒等部位的绝缘材料造成损害、局部热胀冷缩后是否会引起铁芯松动、是否会引起铁芯结露受潮等问题。经查阅相关资料，干冰清洗过程中，铁芯表面温度随时问变化的曲线如图2所示 距铁芯表面0.5mm以下部位的最低温度约为-5℃。短时间内绝缘不至于严重受损，即使有裂纹，由于深度较浅也不会引起矽钢片间的短路，但需要在清洗后进行铁损试验。由于清洗时间短、影响深度浅，热胀冷缩对铁芯的影响也可不考虑。若干冰碰到定子绕组表面，会造成其主绝缘外层防晕材料和绝缘漆的剥落。直线段线棒因有槽内垫条的保护可以不用考虑．而端部绕组在清洗前则要用棉纱进行保护。

中国石化仪征化纤股份公司自80年代初引进8条聚酯生产线(年生产能力6万t／线)分布于涤纶一、二、三厂，同时引进辅助生产装置立式热媒炉9台(每厂3台)。投产至今，运行状况一直良好。但是，随着运行时间的延长。热媒炉的热效率下降，已由运行初期的85％(设计值85％)降到目前的76％～80％。相对于后期引进的卧式热媒炉(热效率高达90％以上)，热效率明显太低，原油消耗偏高。通过理论分析，结台生产实际，对热媒炉热效率影响因素进行优化，最终实现降低油耗，减少生产成本，提高企业竞争力，具有重要意义。本文通过选定

的关键影响因素烟道气温度偏高作为研究对象，用干冰清洗新技术去除炉内结碳污垢，达到降低烟气温度，提高热媒炉热效率的目的。