印刷中静电的危害 印刷中静电的危害及其消除办法?印刷是在物体表面进行的,静电现象也主要表现在物体表面,两者之间的关系自然十分密切。静电现象对于印刷的影响具有双重性,有危害印刷正常进行的一面,也有可以利用的一面。印刷的过程中包含着频繁的撞击,摩擦以及接触——分离的过程,结果是使参与印刷过程的几乎所有物体都带有静电。 油墨附着不良的解决方法 原因:①是油墨体系里分散剂或蜡类防粘剂过量;②是抗静电剂太多;③是油墨与承印物复合物不对应(用错了油墨);④是包装印刷油墨墨膜成膜太早,致使大量溶剂未挥发完全(溶剂残留量过多);⑤是油墨太稀尤其是油墨体系里连结含量不足;⑥是包装印刷油墨晶化(即表面镜面化)太光滑;⑦是油墨与复合胶料互溶性太差。注:当打样(或刮样)后,用粘胶带拉不脱,在油墨体系含防粘增滑剂过量,这种粘性不脱只能指油墨表面悬浮岀的防粘增滑剂不与粘胶带相溶而拉不掉的一种假象。当在印后墨膜表面悬浮的防粘增滑剂不与复合胶相溶时,就会岀现了打样(刮样)不脱落,而复合不牢的包装印刷故障。当打样(或刮样)时墨膜干燥彻底,没问题,但当在印后复合后,因溶剂的残留量在一定的温度条件下又被蒸发岀现从而导致复合不牢的故障现象,如用错油墨或稀释过度,墨膜太薄而造成的复合牢度差;涂布复合胶不匀或太稀薄都是该产品复合不良的根源之一。 油墨抗静电剂 性能特点
方法:①当附着不太好时,加入国产石油树脂;②可随时加入0.1~0.3%的TU-310(交联剂)附着促进剂。如因初粘性不牢应加大MP-45或CEVA树脂4%~6%(固体)便可提高其附着性;③如因复合后抗拉压力不好时可加大CPP液;④选择表面不太光滑的承印物;⑤更换印刷油墨;⑥在油墨里加入防滑剂
与各种油墨树脂相溶性好,抗静电性能优越,使产品具有永久抗静电性能;特殊的非离子物质,因此不会发生日晒变色现象,能使产品的颜色更干净明快,具有良好的结合力,因此不发生起霜(白化)现象;耐热性好,尤其是高频粘合性特别好,不会影响产品的透明度,对各类橡胶及树脂可塑性好,能减少D.O.P等可塑剂用量。本品水溶液用在乳胶合成时,能得到均匀的乳胶合成物
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