食品袋生产中分子量分布过宽，制得的复合薄膜冲击强度低，也不好。采用双峰树脂低分子量级分赋予树脂熔体良好的流动性，并赋予制品良好的表面状态;高分子量级分则赋予泡管良好的稳定性，以及赋于薄膜良好的力学性能。复合薄膜的内外两表层采用的LDPE密度在0.915到0.93克每立方厘米之间，熔体指数在0.18到8克每10分钟范围内，如果密度高于0.93克每立方厘米，不仅制的薄膜低温热封性能不好，而且透明性也下降;如密度低于0.915克每立方厘米，复合薄膜容易产生黏闭现象，也不好LDPF:的熔体指数如小于,0.18克每10分钟,熔体黏度过大，对于成膜不利;但若熔体指数人于8克每10分钟时，熔体黏度太低，成膜时泡管的稳定性差。

食品袋生产中内层适当配入LLDPE，可适度抑制流滴、消雾剂向内表面的迁移与析出.延长流滴、消雾持效期，根据上面的思路。高密度聚乙烯与低密度聚乙烯组合的三层共挤出复合薄膜，高密度聚乙烯与低密度聚乙烯虽然均为乙烯的聚合物，但由于分子结构与聚集状态的不同.性能上也存在较大的差异例如，低密度聚乙烯透明性高，抗撕裂性好热封温度低，热封性能较好;高密度聚乙烯拉伸强度高，刚性好.耐热性较好，但透明性低，撕裂强度低，柔韧性较差.低温时受小曲率半径曲折时易破裂采用特定的高密度聚乙烯与低密度聚乙烯组合，制得的LDI'E/ HDPE / LDPE二层共挤出复合薄膜在若干性能上具有相互弥补的作用或协同效应。

食品袋填充料苯乙烯类树脂主要包括PS,ABS,AS,苯乙烯类树脂色母料主要由着色剂、载体树脂及分散剂二部分组成。 着色剂 苯乙烯类树脂的着色性能优良，适用于大部分着色剂着色，其色母料中的着色剂的选用除可选用有机或无机颜料外，还可选用可溶性染料，特别是透明制品中常采用透明性好的可溶性染料。 载体树脂 一般为了保证色母料与被着色树脂的相容性，在色母料中一般应选用PS, ABS等同类树脂作为载体树脂。 分散剂，不同品种的苯乙烯类色母料，通常选用不同的分散剂，以保证着色剂良好的分散效果。ABS色母料中分散剂一般选用硬脂酸镁,HIPS的色母料中常选用硬脂酸锌作分散剂，而透明PS, AS的色母料中则选用熔点为135到145摄氏度的硬脂酸乙二胺，或磷酸三甲苯酯。分散剂在色母料中的用量一般为百分之零点一到百分之零点五。