化学镀镍的工业应用主要围绕着它的几大特点：

1. 均镀、深镀能力（也就是对各种几何形状，尤其是深孔、盲孔工件的表面镀覆，主要针对其无孔不入的特点）；

2.优异的防腐性能（也就是化学镀层非晶态的特点，特别是在油田化工设备、海洋、岸基设备等上的镀覆）；

3. 良好的可焊性（尤其是对在镀层表面进行锡焊的工件的镀覆）；

4. 高硬度与高耐磨性能（主要是对汽配、摩配、各种轴类、钢套、模具的表面镀覆）；

5.电磁屏蔽性能（主要对计算机硬盘、飞机接插件等电子元器件的表面镀覆）；

6.适应绝大多数金属基体表面处理的特性（主要对铝及铝合金、铁氧体、钕铁硼、钨镍钴等特殊材料的表面镀覆）；

　　另外就是化学镀镍大规模应用的低成本，操作简便性，清洁生产的环境效应。我想环境效应这一点是非常重要的。化学镀镍是一项标准的清洁生产工艺，这里我想多说几句，所谓清洁生产就是指采用无污染少污染的原材料及没有污染或少污染的生产工艺，把污染源消灭在产品的制造过程中，而不是像我们传统的生产工艺，先污染后制理，浪费人力、物力、财力，也浪费资源，资源对我们来说是宝贵的，这是我国可持续发展的关键。

　　化学镀镍的优点很多，这也是它能在各个工业领域广泛应用的主要原因，但是在这里我也希望大家记住一点，化学镀镍不是万能的，它只是表面处理技术中的一种，有很多新的化学镀领域等待我们去研究。有人想得到所有的优点，这是不可能的，世上也没有万能的东西，我们在工业应用中应该记住四个字：扬长避短。充分发挥化学镀镍的长处，让它尽显神通，要用得恰到好处。

AST-D301酸铜添加剂

一、特点

1、镀液容易控制，镀层的填平度极佳。  

2、镀层不易产生针孔；内应力低，富延展性。

3、电流密度范围宽阔，镀层填平度高至 75%，达至光亮效果。

4、沉积速度特快，在4.5安培/平方分米的电流密度下，每分钟可镀出1微米的铜层，电镀时间因而缩短。

5、镀层电阻率低，故非常适合于对镀层物理性能要求高的电机工业。

6、可应用于各种不同类型的基体金属，铁件、锌合金件、塑料件等同样适用。杂质容忍量高，一般在使用一段长时间后 (约800-1000安培小时/升)，才需用活性碳粉处理。

电镀镍和化学镀镍的区别在哪里

化学镀镍与常规电镀镍其他不同之处如下描述分析：

01.化学镀镍层表面是极为均匀的，只要镀液可以浸泡得到镍层表面，电镀过程中溶质交换充分，镀层就会非常均匀，几乎可以达到仿形的效果。

02.电镀无法对一些形状复杂的产品素材进行全表面施镀，但化学镀可以对任何形状工件施镀。

03.高磷的化学镀镍层为非晶态，镀层表面没有任何晶体间隙，而电镀层为典型的晶态镀层。

04.电镀因为有外加的电流，所以镀速要比化学镀快得多，同等厚度的镀层电镀要比化学镀提前完成。

05.化学镀层的结合力要普遍高于电镀层

06.化学镀由于大部分使用食品级的添加剂，所以化学镀比电镀要环保一些。

07.化学镀目前市场上只有纯镍磷合金的一种颜色，而电镀可以实现很多色彩。