食品袋生产中分子量分布过宽，制得的复合薄膜冲击强度低，也不好。采用双峰树脂低分子量级分赋予树脂熔体良好的流动性，并赋予制品良好的表面状态;高分子量级分则赋予泡管良好的稳定性，以及赋于薄膜良好的力学性能。复合薄膜的内外两表层采用的LDPE密度在0.915到0.93克每立方厘米之间，熔体指数在0.18到8克每10分钟范围内，如果密度高于0.93克每立方厘米，不仅制的薄膜低温热封性能不好，而且透明性也下降;如密度低于0.915克每立方厘米，复合薄膜容易产生黏闭现象，也不好LDPF:的熔体指数如小于,0.18克每10分钟,熔体黏度过大，对于成膜不利;但若熔体指数人于8克每10分钟时，熔体黏度太低，成膜时泡管的稳定性差。

食品袋生产中该膜使用的HDPE密度为0.941到0.965克每立方厘米比较理想的厚度是10到60微米,两表层的厚度一般相等或者相近当要求一侧具有较高的耐热性时，该侧的厚度要适当加厚中间层LDPE的密度为0.91到0.925克每立方厘米，厚度是10到90微米。采用口模直径为200毫米，以吹胀比为2到3的条件制造HDPE/LDPE/HDPE三层共挤出吹塑复合薄膜及对比薄膜，性能测试结果。表中的数据表明.用LDPE为夹心层制备HDPE; LDPE/HDPE复合薄膜时，撕裂强度不仅远远高于HDPE.而且可以较LDPE的单层薄膜具有更高的撕裂强度.体现出HDPE、LDPE组合制造共挤出复合薄膜时的协同效应制得的复合薄膜的拉伸强度明显高于LDPE单层薄膜而接近丁HDPE单层薄膜。

食品袋生产中从而改善CPP与聚乙烯之间的黏合性，而且CPP各层间也有较好的结合，但如果采用这种方案，会由十聚乙烯层的应用而使CPP的透明性降低;二是选用和聚乙烯有较好相容性的聚丙烯作为CPP的A层.也可以在挤出复合时改善聚乙烯与CPP的黏合性，这种方法既能改善复合强度.又能保持CPP的高度透明性，是一种可取的方法当没有和聚乙烯树脂有良好相容性的特种聚丙烯时，A层也可考虑使用聚乙烯和聚丙烯的掺混料，或者在A层用聚丙烯中加人改性剂的方法。三层共挤出CPP复合薄膜的性能，井将它们与日本产品进行了比较，性能良好。CPP薄膜后加工复合工艺及产品性能。