合金催化表面处理技术与其他表面处理技术有哪些差异呢？

           合金催化表面处理技术                       PK                  其他表面处理技术

▲ 原理：不用电的催化反应                                       ▲原理：电压作用，电解质流动（整流器）

▲耐腐蚀：强                                                          ▲耐腐蚀：不强

▲镀层：可控，深孔盲孔复杂体等都可                         ▲镀层：较薄，与电流关系大，疏松

▲环保：环保，可循环使用                                        ▲环保：大部分不环保，有三废排放，污染环境

▲应用：广泛                                                          ▲应用：金属及塑料

▲成本：可控                                                          ▲成本：高

▲材料：不用强酸碱，后期催化均使用食品级原料          ▲材料：前期强酸强碱，后期锌板镍板等重金属，氢化物

▲工艺：操作简单，无三废排放                                  ▲工艺：操作复杂，有三废排放

▲质量：好                                                             ▲质量：一般

环保型合金催化技术

项目特点

1.无毒无害，无三废排放，对人体不构成危害，对环境不构成污染，属于国家大力提倡的绿色环保产品。

2.工艺简单，使用方便快捷，不需外接电源，即可形成光亮如镜的表面，神奇般地将铁变成了不锈钢，既美观，又耐用。无论是催化液的生产，还是对工件进行处理，生产操作都十分便捷，全部使用国产易购原料，极适于企业单件或批量生产。

3.成本低廉，每平方米的造价约10—15元(根据镀件要求，表面催化厚度不同，成本有所浮动，如纯装饰型表面，每平米成本仅为3—6元)，仅为电镀铬的1/3，不锈钢的1/4。

4.与金属基件结合强度高，一般在350~400Mpa，不起皮、不脱落，不生锈，既保持了金属基件原机械性能，又增加了耐磨性、耐腐蚀性。

5.表面合金层均匀致密，不论是沉孔、深孔、管道内壁、制品拐角等形状复杂的表面，都能进行表面处理，无麻点，无气孔。

6.耐腐蚀性强，本产品处理后的表面是一种非晶态镀层，因无晶界，所以抗腐蚀性特别优良(见表一)。同时表面硬度高，经热处理后，其镀层表面形成非晶态和晶态的混合物时，硬度可达1200HV(见表二、表三)。

7.经催化处理后的表面是一种非晶态，即处于基本平面状态，有润滑性，因此磨擦系数小，非粘着性好。

8.仿型性好。技术无尖端电流密度过大现象，在尖角或边缘突出部分没有过分的增厚，处理后不需要磨削加工。

9. 厚度可控。可用于修复零件表面和工模具因磨削加工或磨损而引起的尺寸超差，使报废零件复用。

在今天，科技在加速世界的发展和变化是必然的事实，传统电镀工艺也将如此，也会被新的技术不断更新和取代，究竟靠什么拯救电镀行业?

合金催化液是金属表面处理技术的发明专利技术，是一种低成本，操作简便，清洁生产的环境效应。它具有深镀能力好镀层致密，孔隙率低等技术特点，合金催化镀是一项标准的清洁生产工艺，所谓清洁生产就是指采用无污染的做食品原料配制液体做生产工艺。可镀多种金属材料，铁，碳素钢，模具钢，合金钢，铜及铜合金，铝及铝合金等，镀层均匀性好结合力强，耐磨耐腐等优点。

合金催化液适用于各种金属材质，只要能流动浸泡到的地方都可以被催化。在常温下加热至83℃左右即可加工产品。加工过程中，一般浸泡金属时长在15-20分钟左右，浸泡完毕用清水洗干净，自然风干即可使用。在常温常压下密封保存长达3-5年不会变质。

相比于传统的电镀工艺，合金催化液的使用最主要的优势就是环保，能有效解决电镀工艺带来的污染问题，相比传统电镀更具耐磨性,耐腐蚀性,适用于各电镀厂,五金加工厂,标准件生产厂家。