金属加工液的主要功能是控制热量和提供润滑，同事必须冲走金属碎屑、防止机床和工件的腐蚀。当这些功能和机床、加工刀具砂轮结合后，便形成了一个有效的金属去除加工系统。因此，未达到比较好的加工性能，就要做好金属加工液的选择、管理和维护工作。理解了金属加工液对整个生产工艺的重要性后，金属加工液管理方案就成为整个车间日常运行中不可或缺的一部分。

如果金属加工液 管理方案很到位，那么金属加工液这个影响因素（正确的金属加工液、弄哦度、ph值、污物量、浮油等）对金属去除加工引起的波动就小，就能生产出质量有保障的公家，光洁度、尺寸及几何形状方面的问题就能减轻。一旦机床和刀具砂轮的性能得到优化并使用合适的金属加工液，生产效率就能得以提高。在令人不快的气味、刺激性烟雾、皮肤问题、肮脏的机床问题得到控制后，车间工作环境就能得到改善，其总体效果是降低成本。

适当管理的金属加工液不需要频繁的更换。加工成本随着机器停机、废液处理和洗液购置的减少而下降。随着加工效率的提高，工件生产成本随之降低偶的工件得以生产，同时减少了刀具和砂轮的数量。所以金属加工液管理方案的优势和解决额任何可能发生的问题的能力，十车间正常运行的关键因素。

金属加工液除了应具有良好的冷却性、润滑性、清洗性、防锈性外，还应具有防腐蚀性、防垢性、抗泡性、热稳定性、无刺激性气味、不污染环境、使用方便等条件。

金属加工液可分为纯油性切削液和水溶性切削液两种。金属加工液应具有如下作用：

1、改善加工表面，提高表面光洁度；

2、提高加工件尺寸的精密度；

3、延长切削工具的寿命；

4、随时排除切削屑末，洗净加工面；

5、防止加工件腐蚀或生锈；

6、提高切削加工效率；

7、随时冷却加工件表面和加工刀具。

金属加工液的功能：

⑴排屑功能

金属机械加工过程中产生的加工屑如不能被及时从加工区域移走，可能产生积屑瘤并造成已加工面的磨损。

⑵防锈功能

大多数的金属材料（如铁和铸铁)在与潮湿的空气与水接触后会很快产生锈蚀，而在金属机械加工过程中，如果在两道不同工序之间，金属加工液不能提供良好的防锈功能，就可能会造成半成品产生锈蚀，从而使产品报废。

金属加工液除以上功能外，还要具有防泡沫、对环境友好、防止菌类等功能，不同的机械加工方式对金属加工液的功能需求也不同，例如重负荷低速机械加工对金属的润滑性能要求更高，而高速低负荷机械加工对冷却要求更高。