除油、除锈是表面处理中不可缺少的工序，是保证防护层质量的重要一环。

一、 常用的除油除锈方法

常用的除锈方法以化学除锈为主。化学除锈采用各种酸液，以盐酸和硫酸应用最多。酸能与锈或金属氧化物起化学反应，生成可溶性盐类，使锈除去，酸又能与基体金属反应放出氢，氢能对铁锈和难溶的氧化皮产生压力，有利于它们的剥落和高价铁的还原，加速酸洗过程，但氢的fu作用也随之产生：

1、 使金属产生氢脆，引起金属的力学性能下降；

2、 大量氢的逸出会形成酸雾，影响操作人员的健康和腐蚀周围的设备；

3、 消耗大量的酸，使处理成本增加；

4、 易产生过腐蚀。

常用的除油方法，有碱液清洗和溶剂清洗两种。

（一）、碱液清洗常用材料有碳酸钠、磷酸三钠、硅酸钠等。碱液清洗随着清洗配方的改进和操作方法的改善，使其具有除油能力强，安全可靠等优势，但碱液清洗的缺陷也很明显：

1、 有些碱液不易用水清洗；

2、 有些碱液需加温，耗费能源；

3、 有些碱液对有色金属具有腐蚀性；4、 对不同的处理工艺需选择不同的材料与配比，实际运用中不易掌握；

5、成本较高。

（二）、溶剂清洗具有除油效果好、可常温下进行清洗、对黑色金属和有色金属均无腐蚀的优点。选用的材料有石油溶剂、芳烃溶剂、卤代烃等。众所周知，溶剂属易燃易爆，并有一定毒性的危险品，同时挥发性大、污染空气、危害人体、材料消耗多、生产成本高，因此在工业运用中受到了很大的限制。

二、二合一除油除锈的优越性

1、效果好。该产品可有效清除金属表面上的油、锈和非金属表面上的油污，为后续工序提供洁净的表面。无氢脆和过腐蚀现象；2、成本低；

3、工艺简单。将除油除锈同步进行。沿用的除油除锈工艺需经过除油—水洗—除锈—水洗等四道工序，才能获得洁净的表面，采用该技术只需综合处理—水洗两道工序。可简化操作步骤，提高工效，节省生产场地和生产设备；

4、改善了生产条件。该产品无酸雾产生，有利于环境保护，劳动保护和生产设备维护，并可减少原料消耗；

5、使用方便。该产品在常温下配制、使用、有利于节约能源、降低处理成本；

6、使用安全。产品不燃、不爆、无味，对人体无害；

7、用途广泛。可广泛运用于金属及部分非金属材料在涂装、电镀、化学镀、防锈封存、表面改性、表面膜转化等工艺的预处理。

三、 技术提供方式

该产品同样适用于环保型表面合金催化液在处理工艺时的预处理工艺。该技术也可单独转让，技术转让费面议。该产品既适合表面处理企业自配自用，也可作为商品净化液销售经营。

AST-S202产品特点：

l渗透力强，对油污的溶解、剥离速度快

l清洗后大部分油污沉底，使用寿命更长

l经济、环保

l对工件材质的适用性广，完全生物降解

l及时将槽液表面的浮油排除，以免造成二次污染。

l每天应定期添加1%～3%的清洗剂，如清洗能力经补充后不能达到原来水平，则可弃之更换新液。

l请勿使本产品与眼睛接触，若不慎溅入眼睛，用流动清水或生理盐水冲洗干净；不可吞食本产品，若不慎吞食，勿催吐，保持休息状态，及时进行医护。

l为防止皮肤过度脱脂，操作时请戴耐化学品手套，切记

AST-S201万能除油粉

AST-S201万能除油粉

一、特点：

1、AST-S201万能除油粉为高功能的万用除油粉，适用于铜、铁、锌合金基体。

2、可用于挂镀和滚镀，或配合超声波处理，除油效果更佳。

3、油污容忍量高，工作寿命长。

二、溶液组成及操作条件

三、设 备

1、镀槽 钢铁、不锈钢或 CPVC

2、加热 钢铁、不锈钢、钛或石英管