二合一除油除锈液

产品优越性：

1、效果好。该产品可有效清除金属表面上的油、锈和非金属表面上的油污， 为后续工序 提供洁净的表面。无氢脆和过腐蚀现象； 2、成本低，用量少。产品成本约350元/吨，Fe2+含量在150g/L以下，均 可有效使用； 3、工艺简单。将去油除锈同步进行。沿用的去油除锈工艺需经过去油—水 洗—除锈—水洗 等四道工序，才能获得洁净的表面，采用该技术只需综合处理 —水洗两道工序。可简化操作 步骤，提高工效，节省生产场地和生产设备； 4、改善了生产条件。该产品无酸雾产生，有利于环境保护，劳动保护和生 产设备维护， 并可减少原料消耗； 5、使用方便。该产品在常温下配制、使用、有利于节约能源、降低处理成本； 6、使用安全。产品不燃、不爆、无味，对人体无害； 7、用途广泛。可广泛运用于金属及部分非金属材料在涂装、电镀、化学镀、 防锈封存、 表面改性、表面膜转化等工艺的预处理。

合金催化属于金属表面处理的一种催化液及其催化合金加工工艺，该催化液及催化合金加工工艺用于对镍类特种合金工件进行表面处理加工。

现有金属表面保护与装饰的工艺方式甚多，其用量较大、效果较好则是传统的电镀铬。它已被广泛地应用于工业、农业及人们的日常生活之中。这种电镀铬工艺存在着诸多问题，其主要是(1)排放的废气、废液均含毒，电流密度可达25A/dm2，故是我国典型的高污染、高能耗产业。(2)从晶相分析属生产关系简单沉积，基表接合很差。(3)因工艺上是单向沉积、多层施镀，所以被沉积表面既不均匀而极为复杂，难以保证施镀制件零件)的质量。(4)对过大、过长及复杂结构的工件无法施镀。由此可见这种工艺不仅生产成本高、工人劳动强度大、危害人们身体健康，而且所施镀产品耐蚀性、耐候性、耐磨性、耐冲击性均较差，点蚀、龟裂脱皮现象较严重。

合金催化的目的意在克服上述传统电镀铬工艺的缺点，改变电镀铬行业高污染、高能耗的产业结构，通过几年来的刻苦钻研，并经反复实验，创造了一种镍类特种合金催化液及其催化合金加工工艺。这种新型的金属表面处理加工工艺低能耗、污染小、成本低，可加工镍类合金(如镍磷铁合金、镍基合金、不锈钢合金、合金结构钢等)任何工件，所加工的产品耐蚀性、耐候性、耐磨性及耐冲击性均强，基本无龟裂脱皮现象。

合金催化液适用于各种金属材质，只要能流动浸泡到的地方都可以被催化。在常温下加热至83℃左右即可加工产品。加工过程中，一般浸泡金属时长在15-20分钟左右，浸泡完毕用清水洗干净，自然风干即可使用。简化金属表面的防护步骤，在设备这块，将极大降低了生产成本。合金催化镀又称无电解镀，是在无外界电流作用下，利用镍盐和还原剂在同一溶液中进行自催化的氧化还原反应，将镍离子还原在物体表面形成非晶态的镍和磷合金镀层的新成膜技术。