随着各行各业都在关心环保，因此在工业生产中，则出现了这样一个趋势：人们开始设法减少金属加工液的使用。但其实有不少方法可以控制东莞金属加工液的使用，其中比较主要的有减少化学品的添加量、使用较小的过滤系统以及微量润滑（MQL）的应用等。

如果我们首先只是考虑减少化学品的添加量，那么极有可能会使整体生产成本提高。但是，刀具由于缺少润滑或湿润，其加工性能就会逐渐下降（刀具使用寿命减少），同时，因受到生物稳定性或乳化液稳定性的影响，槽箱的使用寿命也会减少。

当强鹰石化公司金属加工液生产厂家根据日常添加量使用情况来分析该系统的时候，可能会感觉到这正是在为环境保护做出贡献，但如果以更长远的目光来看待这一问题，我们将会更清楚地看到，实际上会导致使用更多的化学品来应对频繁出现的问题。比如很有可能会发现，因为必须经常清理系统从而产生更高的化学品及废液处理成本。

第二个办法，考虑采用较小的过滤系统，这看起来也许是一个理想的方案，但有许多因素需要进一步考虑。首先是该过滤系统的设计问题，它必须能够为刀具提供足够流量的冷却液，以达到最大程度的冷却和润滑，并使其能够进行有效地除去金属屑，使加工后的工件表面比较干净，然后，将脏的冷却液送回过滤器进行有效的清洁过滤，以供循环使用。

这种采用较小系统的概念，也许会使人认为，由于最初加入的化学品数量较少，其补充的速度也比较慢，因此不会对环保产生较大的影响。

曾经有用户出于以上考虑，一直购买比过滤器设备制造商建议的要小30%的过滤器系统。但由于没有考虑到由于过滤能力不足以及没有与空气充分接触会导致金属加工液的过度使用，从而导致加工性能变差，最终反而增加了相关的加工成本。

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