二合一除油除锈液

产品优越性：

1、效果好。该产品可有效清除金属表面上的油、锈和非金属表面上的油污， 为后续工序 提供洁净的表面。无氢脆和过腐蚀现象； 2、成本低，用量少。产品成本约350元/吨，Fe2+含量在150g/L以下，均 可有效使用； 3、工艺简单。将去油除锈同步进行。沿用的去油除锈工艺需经过去油—水 洗—除锈—水洗 等四道工序，才能获得洁净的表面，采用该技术只需综合处理 —水洗两道工序。可简化操作 步骤，提高工效，节省生产场地和生产设备； 4、改善了生产条件。该产品无酸雾产生，有利于环境保护，劳动保护和生 产设备维护， 并可减少原料消耗； 5、使用方便。该产品在常温下配制、使用、有利于节约能源、降低处理成本； 6、使用安全。产品不燃、不爆、无味，对人体无害； 7、用途广泛。可广泛运用于金属及部分非金属材料在涂装、电镀、化学镀、 防锈封存、 表面改性、表面膜转化等工艺的预处理。

　金属表面易生锈、易腐蚀是世人皆知的现象，为此，金属表面处理工艺——电镀技术应运而生，至今已有一百多年的历史，它通过阳极溶解，阴极吸附的原理，在各种易氧化的金属器件表面形成一层保护层。随着电镀技术应用领域的扩大，其缺点越来越明显，例如：1、设备投资大，电镀槽的制备技术标准高，要求严，使一般投资者望而止步；2、生产中需要直流电，能源耗费大；3、成本高，因使用镀层金属阳极昂贵，故而限制其应用范围；4、生产过程中有废气、废水排放，严重地危害人们的身心健康和生态环境。国家有关部门已三令五申声明，停止办理新建电镀厂的审批，对不能处理三废的电镀厂一律停产。但随着市场经济的发展，材料表面处理应用领域逐步扩大，市场需求日趋迫切。现成功地研制出一种替代电镀进行金属表面处理的项目——环保型表面合金催化液

合金催化液适用于各种金属材质，只要能流动浸泡到的地方都可以被催化。在常温下加热至83℃左右即可加工产品。加工过程中，一般浸泡金属时长在15-20分钟左右，浸泡完毕用清水洗干净，自然风干即可使用。简化金属表面的防护步骤，在设备这块，将极大降低了生产成本。合金催化镀又称无电解镀，是在无外界电流作用下，利用镍盐和还原剂在同一溶液中进行自催化的氧化还原反应，将镍离子还原在物体表面形成非晶态的镍和磷合金镀层的新成膜技术。