珠光粉应用后的外观。

当珠光颜料被应用到涂料中之后，有以下几个因素会影响涂层的整体光泽和外观 ：颜料晶片的定向排列 、粒径、珠光颜料的用量、以及漆膜本身的透明性。

一  定向排列

只有在颜料片均匀的平行排列于基材表面时，才能达到理想的光反射和透明。在漆膜干燥时，通过控制漆膜的受挫和流平来达到这种效果。

如图：表明了不同基材的三种漆膜的干燥收缩过程。

漆膜的固含量越低，在干燥过程中，收缩性越高。漆膜收缩由此而改变了颜料片在基材上的定向排列。

良好的颜料分散、在配方中使用慢挥发容剂、延长干燥时间或采用阶梯烘烤都能获得较好的颜料定向排列，取得理想的光泽效果。

定向排列是否均匀也是影响外观的一个因素  。排列不均匀或积聚都会形成颜色深浅不一，像补丁一样。

这种现象通常在大而平的区域会看到地，由于颜料片堆积在边缘部分而形成暗色区。这个问题普遍存在于所有片壮颜料中，包括金属颜料。

形成以上现象的原因有几种，最主要的原因是颜料流动、漂移和溶剂挥发引起的对流 。颜料的流动问题可以通过改善分散状况来解决 ，我们稍后回讨论。

溶剂挥发产生对流，并使漆膜表面降温，溶剂及热量的挥发是漆膜形成流动，把颜料片推向边缘。如图：

使用助剂可以改善以上现象。对于中固含量油漆，CAB（醋酸丁酸纤维素）用得比较普遍，也可以用NADs（非水合份分散剂）和蜡。

以上都是高分子量的助剂。在油漆干燥和烘烤时可以增加油漆的粘度。这种因分子间牛顿力的作用而造成的粘度提高 ，可以阻止因溶剂挥发对流而形成的颜料片倾斜，但又不会妨碍颜料片在漆膜收缩时的定向排列。

触变剂的效果不太理想，因为它们会使粘度在喷漆后增加太快，几乎冻结了颜料片的无序排列，使得它们不能流动和作平行排列。

二  粒径

珠光颜料有不同的粒径分布范围 。粒径的不同会影响油漆的光泽 、遮盖力和外观。

颜料片的粒径增大 ，闪光度就会增加 。最理想的粒径分布是5微米-48微米，我们称这个粒径范围作Z级或“超级”。

辉彩珠光粉，辉彩珠光颜料原理

它的原理与金属漆是基本相同的。它用云母代替铝粒。在它的漆基中加有涂有二氧化钛和氧化铁的云母颜料。光线射到云母颗粒上后，先带上二氧化钛和氧化铁的颜色，然后在云母颗粒中发生复杂的折射和干涉。同时，云母本身也有一种特殊的、有透明感的颜色。这样，反射出来的光线，就具有一种好像珍珠般的闪光。而且，二氧化钛本身具有黄色，斜视时又改变为浅蓝色，从不同的角度去看，具有不同的颜色。因此，珠光漆就给人一种新奇的、五光十色、琳琅满目的感觉。

生产工艺：云母→云母浆 + 钛盐→加热包膜→过滤→洗涤→干燥→焙烧→后期处理→产品

辉彩SC070小号珠光湖兰印花胶珠

印花胶珠专用配套胶浆

HC-800Z特软粘珠浆

特软粘珠浆的使用

先印粘珠浆一次吹干打底，然后再印第二次时以胶珠的大小来确定印粘珠浆的厚度，印第三次粘珠浆以便留有足够的粘珠浆在七、八成干撒珠效果更佳，待粘珠浆自然干后，用压烫机调整温度为130度15秒压烫即可，要适当调整压烫机压力，