辉彩珠光颜料常见的问题及解决方法     

 A、若珠光效果不明显      

添加了遮盖力强的颜料或其它的填料。

重新估计珠光颜料的用量是否过多或过少。      

检查印刷滚筒的网线和雕刻深度和珠光颜料的粒径是否匹配，调整网印网目。          

油墨透明度不高或成膜不良，表面光泽不够，建议改用较好的油墨，以作出改善。          

应检查珠光颜料是否已充分分散，结聚的珠光粉团将会影响珠光效果及造成其他问题。        

 B、印刷表面出现针孔或小气泡    

    油墨中含有水分或分散不良的粉粒，或生产时印件表面落入灰尘，都会产生以上缺陷。      

稀释剂不相配      

   C、印件表面大面积纵向条纹       

应适当地调整油墨的粘度      

应调节印刷的速度和压力，以得到改善及网版张力和网距。        

检查刮刀是否有破损，若有需要应重新更新。

丝网印刷专用珠光粉

对于珠光油墨的印刷效果评价一般是通过视觉对珠光效果。光亮度及颜色效果的

实质反映来确定的。珠光颜料具有极好的分散能力。一般需要轻微搅拌即可混入低黏度的印刷油墨。由于珠光油墨是层状结构，因此珠光颜料与油墨混合时只能轻微搅拌，以避免珠光颜料破损。避免粗鲁的机械搅拌分散，例如：使用三辊机，高速搅拌机，或球/珠磨机，会使颜料破损而失去光泽。一般情况下，将珠光颜料在油墨生产的最后一道程序中均匀加入印刷油墨，在使用分散机及高速搅拌机时每批搅拌时间必须保持恒定而且最短，这样可以避免每批产品出现色差。在制造高黏度印刷油墨时，如胶印不得不使用三辊机的情况下，辊子之间缝隙一定尽量开大，并尽可能的在最短时间内完成搅拌以避免由于颜料破损带来得光泽损失。注意：必须尽量使用透明的连接料，避免使用不透明和散射光的添加剂。珠光颜料由于透明性光折射性能及光散射特性，有助于创造丰富多彩的视觉感受，对于一些特殊要求的色调只要严格按照配方参数配制，是可以复制的。现在市场上流行的珠光颜料一般由云母-二氧化钛及/或氧化铁组成，它无毒，化学稳定对环境无害，可用于食品包装，符合国家标准。注意：只需强调多余油墨的清除，印版或油墨传递系统的清洁，印刷品的回收及堆积的印刷废物的清除。

云母钛珠光粉的种类

 云母钛珠光粉共有四种系列。

 ⑴银白色系列

 由云母包覆一层较薄的二氧化钛组成，二氧化钛包覆层有锐钛型和金红石型。金红石型晶格包覆的产品具有较好的耐候性，是一种常用于珠光银涂料印花，也是使用最多的珠光颜料。

 ⑵虹彩干扰色系列

 由云母薄片外包覆金红石晶格的二氧化钛组成，当二氧化钛厚度不断增加会产生金、橙、红、

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紫、蓝、绿等类似彩虹的干涉变幻颜色。在印染印花行业应用较少。

 ⑶金色系列

 在云母薄片表面包覆一层二氧化钛，另加一层氧化铁包覆层。精准控制二氧化钛及氧化铁(Fe203)不同的包覆厚度，而产生各种色相的金色光泽，具有无毒耐高温、耐化学稳定性好、耐光性能好的功能，克服了铜金粉苛刻条件下的变色生锈的缺点。

 ⑷着色系列

 在云母上通过控制高折射率金属氧化物(如三氧化二铁)的厚度，使非金属颜料产生金属光泽。

 目前供应的珠光颜料印花浆品种有：M-1002珍珠银珠光印花浆、M-3202黄铜金珠光印花浆、M-3002珍珠金珠光印花浆、M-3032赤红金珠光印花浆、M-5002金铜色珠光印花浆。