1.铜拉丝油氧化是什么情况？

铜很容易受到氧气和硫的侵蚀，形成化合物，那么这种现象的发生，可能有以下几方面：

（1）退火后在铜线上有一定的湿度存在；

（2）退火过程中有氧气存在。为避免此现象发生，拉丝用乳化液必须本身要含有一定的氧化剂，以便防止铜线全部或部分黑化。防护措施在最后退火过程中，将最为有效。

2.铜拉丝油出现断线是什么情况？

当断线发生时，原因可能是多方面的，据断口形状分析，一般可分两类，一类是在拉丝工序中的各种因素所造成，二是由于铜材料在铸轧时产生的缺陷造成，其中与拉丝油相关的原因主要是润滑性不足。润滑性取决于拉丝油配方及乳化液使用的状况。

铜拉丝油维护：

（1）浓度

使用浓度根据操作类型和油品特性确定，需要定期检查，维持该浓度值。浓度有两种检测方法；折光仪测定法、乳化液分离法。

（2）电导率

乳化液不可能一直维持不变。随着液糟内乳化液的碳酸化，水分蒸发，在铜线上残留盐分，以及添加硬水，乳化液中盐含量会随时间增多，仅由于蒸发损失造成盐含量增加也使电导率提高。乳化液的不稳定性与含盐量有关，因此通过测定电导率，可确定其使用状况，决定是否应该换液。

（3）生物控制

乳化液的生物平衡必须控制，可延长乳化液的使用寿命。除了总菌类含量以外，还应当找出乳化液是否含有厌氧脱硫菌，它们会附着在铜线上，同时，控制菌类也非常重要，这些菌类可能由空气、水、系统残留物及意外污染源，带进系统。酵母菌及霉菌会阻塞管路，因而造成拉丝断线，拉丝模、导轮磨损，机器污染。

铜拉丝油在使用过程中,如何维护的好，不仅可获得比较好的加工效果,而且可以大大延长使用寿命,减少废液排放量,从而获得较大的经济效益.

铜拉丝油的维护管理有两个方面,一个是保持水基工作液的性能稳定，另一方面是防止外界污染物的混入并及时清除.铜拉丝油的浓度应该控制在规定的范，围之内,以便保证各种性能符合要求.浓度的测定可用折光仪,或乳液含油量或某一种特定成分的测定等方法.通过浓度测定来决定经过一段时间使用之后是需要补加水还是补加浓缩物.