铜拉丝油工艺流程及注意事项

(1)放线。放线是生产中的关键。镀制用的铜线表面应尽量光滑圆整, 符合国家标准的要求。刚拉出的细铜线由于表面有润滑液, 铜线表面极易氧化,应尽快镀锡。

(2) 退火。铜线的退火温度是影响成品线伸长率的关键因素。由于还要进锡炉二次加热, 因而退火温度不要太高 (略低于正常退火温度) 。

(3 )酸洗。铜线进入锡炉前, 一定要用适当的酸洗液进行清洗, 以保证锡层和铜线有良好的附着性。

(4 )锡炉。锡炉设备和锡炉温度对产品的质量起着关键作用。锡炉中的锡在加热时, 表面氧化很快, 会造成浪费。为防止这一点, 可在熔化的锡液表面覆盖一层云母、木炭粉等, 但管理不上灰造成脏乱，以隔绝空气与锡液表面的接触。

(5 ) 挡锡模。使用挡锡模主要防止锡粒和操作不当带到铜线上影响下道工序生产，一般有拉丝模和陶瓷模。采用拉丝挡锡模, 镀锡铜线表面质量好, 但价格高。

(6 ) 冷却方式。对于线径小于 0. 2 mm的镀锡铜线, 宜采用空冷, 生产中要控制好牵引和镀锡铜线出炉之间的距离即可。对于线径为0. 2～ 0. 6 mm的镀锡铜线, 采用风冷方式比较好, 它可以有效避免镀锡铜线因冷却不够在收线后产生线间粘锡现象, 保证镀锡铜线的表面质量。

(7 )加导轴油。

(8 ) 收线、牵引速度。收线、牵引速度应依据线径大小而定, 同时也考虑退火(及铜线在锡炉中的时间 牵引速度过快, 会导致退火不充分而影响伸长率, 同时也增加了断线机率; 速度太慢则铜线在退火炉中时间太长, 线会发硬。

拉丝油，又叫伸线油、伸线液、拉丝液等，是铜丝生产工艺中必不可少的工业助剂，可以在铜丝拉伸工艺中降低金属线与眼模的磨损，并获得良好的冷却效果。被广泛的适用于电线生产、铜丝拉伸等行业中。伸线油浓度与铜丝的产品品质密切相关，所以在实际生产中需要严格控制伸线油浓度，以确保拉伸出高品质的铜线。

自然界中两个物体互相接触并作用对运动时，就有磨擦现象.在金属线伸拉过程中，此磨擦现象产生大量的热，并造成金属线与眼模的磨损.要降低磨擦阻力,减少金属线与眼模的损耗，并获得良好的冷却效果就得使用水溶性铜拉丝油。水溶性铜伸线注解是一种水溶性润滑剂，良好的伸线油兼肯润滑与冷却之用，能降低金属线与眼模的磨擦磨耗，并避免金属线的腐蚀磨耗。

铜拉丝油为达到以上的润滑与冷却目的而制造，润滑性高防锈性强，消泡性高，清洁性高，乳化系统更完美，现场操作方便，伸线机容易维护，才能伸拉出高品质的铜线。

铜拉丝油的注意事项：

（1）配液应用软水或自来水，配制乳化液时油品应混合均匀，循环两小时后方可使用。

（2）使用中应注意控制乳化液浓度，并及时补充和定期更换新液。

（3）乳液在使用一定时间后，乳液上部产生飘浮物是正常现象，应及时过滤清理，以保证乳液清洁。

（4）停产期间不得关闭乳液循环搅拌装置，以防乳液变质。更换新油时，务必将乳液池和地沟清理干净

（5）产品应于室温下贮存，期限为1年。但持续高温气候或南方露天存放，要适当缩短贮存期。