冰晶石

一、砂状冰晶石的特点为：①熔点低，熔化速度快，可缩短进入正常工作状态的时间；②分子比可在较大的范围内调节，能适应电解槽不同时期对冰晶石分子比的不同要求；③含水份低，氟损失小；④颗粒状，流动性好，利于输送；⑤原料易得，生产成本低。

二、粒状冰晶石的特点为：

①流动性好，粉尘污染，适合机械化下料；②电解生产中实收率高，可降低电解铝的成本；③分子比在2.5~3.0之间，特别适用于电解铝的启槽；④颗粒大多为1~10mm。

三、粉状冰晶石的特点为：

分子比高，可稳定在2.8—3.0之间；主含量高，杂质含量低，实收率高。

2、新启动槽使用高分子具有比 冰晶石电解质水平平稳、收缩较慢、分子比变化平缓等优点，有利于电解质成分的稳定保持；阴极吸钠均匀，有利于延长 电解槽寿命；电解温度合理、变化小，易于控制；挥发损失少，能有效的改善现场作业条件、可大量节约氟化钠或纯碱用量，降低生产成本。

4、状态有砂状（80目）、粉状（200-325目）、粒状（0-10mm）三种。

- 粉状冰晶石（200-325目）　该产品特别适合电解铝启槽，还适用于树脂砂轮的耐磨填充剂、金属熔剂玻璃遮光剂、搪瓷乳白剂等。使用时添加方法简单，易于操作。- 砂状冰晶石（80目）　砂状冰晶石，系采用国家专利技术，经众多氟化盐专家、电解铝专家共同研制开发而成。该产品经“国家轻金属质量监督检验中心”检测，各项性能指标均达到或超过冰晶石国家标准。产品具有熔点低，熔化速度快的特点。可缩短进入正常工作状态的时间。砂状冰晶石颗粒较大，流动性好，大部份颗粒集中在240目-80目，便于机械化、自动化下料。

国内外生产冰晶石主要有以下几种工艺：

法：可分干法和湿法 干法是将气态 在400～700℃和 氢氧化铝反应，，然后用 纯碱在高温反应而生成。湿法是将40～60% 的与氢氧化铝反应后再加入纯碱而制得。

可分 氟化铵中间产物和 钠中间产物法，前者系氟硅酸与 氨水氨化后再与 铝酸钠反应而生成。后者是将磷肥生产中的含氟废气经回收钠后，再经氨化合成等工序而制得。

碳酸化法：在铝化钠溶液中，通以二氧化碳，亦可制得冰晶石。

制铝工业回收法：从炼铝生产的废气中回收的稀 与铝酸钠反应可回收冰晶石。

碱法：将纯碱、荧石、硅砂经焙烧、粉碎、浸取后与 反应而得，工业上很少采用。