导热油的分类

联苯和联苯醚低熔混合物型导热油这一类型的导热油为联苯和联苯醚低熔混合物由26.5%的联苯和73.5%的联苯醚组成。熔点为12℃，世界上最早使用的合成芳烃导热油是Dowtherm,其特点是热稳定性好，使用温度高（400℃）。此类产品因为苯环上没有与烷烃基侧链连接，而在有机热载体中耐热性比较好。这种凝点（12.3℃）低熔混合物，在常温下，沸腾温度在256~258℃范围内使用比较经济。这是因为两种物质的熔点均较高（联苯为<71℃，联苯醚<28℃）所致。这种低熔混合物蒸发形成的蒸汽过程中无任何一种组分提浓的发生，且液体性质亦不变。由于二苯醚中结合醚物质，在高温下（350℃）长时间使用会产生酚类物质，此物质有低腐蚀性，与水分对碳钢等有一定的腐蚀作用。

 烷基联苯醚型导热油[2]  为两个苯环中间一个醚基链接，两个苯环上分别有两个甲基的同分异构体混合物，此类混合导热油低温下运动粘度低，流动性好，适合北方寒冷地区使用，推荐使用温度不超过330℃，凝点-54℃，使用寿命优于矿物油和烷基苯型导热油，国内外最常见的是基醚型导热油，目前国内也有生产厂家生产此类高温导热油。

低挥发性热传导液采用初馏点表示其挥发性。在开式加热系统使用的热传导液，如初馏点低于使用温度，易使泵产生气蚀，操作系统产生气阻，同时造成蒸发损耗过大。L-Q系列热传导液较高的初馏点使其具有很低的蒸汽压和挥发损耗,可以保证系统操作的平稳性。

较好的安全性热传导液采用闪点和自燃点表示其安全性。闪点用以表示密闭循环系统中热载体的安全性能，而自燃点则可预示热传导液在高温条件下泄漏时，在空气中的自燃倾向。L-Q系列热传导液具有较高的闪点和自燃点,可以保证系统操作的安全性。

传热性能L-Q系列热传导液不但具有较高的热稳定性,而且具有优良的传热性能。适宜的粘度可提供较高的循环效率;较高的比热和导热系数可有效地传递或吸收热量，提高燃料的经济性和运行效率。

导热油使用指南和工作前该检查什么

　　一,开车前的准备（一）查抄各设备及各工艺管道安装是否完善,（二）系统运转装备,传念头构按要求加入润滑油或润滑脂。

　　二,冷态调试（一）开启注油泵向高位槽注油,直至高位槽低液位不报警,封闭注油泵,启动热油循环泵起头冷油循环,打开高位槽放空阀,常常开启管道放空阀,不竭排出空气,及时弥补高位槽内导热油,连结1定液位,（二）冷油循环时间很多于四小时,不雅察油循环泵进出口压力及系统压力表,温度表等仪表显示是不是正常,直至压差波动转向安稳,查抄系统内无泄漏和阻塞现象,清算过滤器二-三次后方可进行热态调试。

　　三,热态调试（一）焚烧：用不带铁钉等金属的木柴,平均铺在炉排上引燃,并节制燃烧量,使油循环泵连结不抽空,油升温速率节制在一零℃/h左右,（二）上煤：用手工向炉内平均铺撒干煤,慢慢过渡用煤斗上煤,从不雅火门观察炉内燃烧情况,确保炉火燃烧安稳,平均,无断火现象,（三）烘炉：按升温曲线要求进行,油温控制在一零五℃以下、以上意不雅察循环油泵进出口压差波动情况,如呈现循环油泵吸空,可停运二-三分钟,再从头启动,不雅察炉膛烘干情况,以上3点指燃煤汽锅（新炉）,燃油汽锅可参照第三点（烘炉）,要严格节制进油量与时渐进按升温曲线控制热油温度。

　　四,脱水排气按升温曲线进行,油温节制在一零五℃-一五零℃,在此期间重点除去油中水分和低挥发成份,跟着温度升高至二零零℃以上时,系统法兰毗连处可进行热紧固,热油泵吸空可停运零,五-一分钟,再从头启动,低位槽,高位槽放空阀全数开启,直至压差由波动转向安稳,排气明显削减,（其间脱水应严格注意压力表的摆动环境,若有摆动应停止加温当恢复正常后方可继续加温）。

　　五,升温升温速率节制在一零℃/h左右,使油温度慢慢升至二六零℃左右,并查抄各控制仪表的正常显示,（若有辅助排气阀,正常使用后必须关闭）。

　　六,俄然停电,冷油置换当循环油泵因停电不克不及运转时,炉内盘管中的导热油温会急剧升温而跨越导热油允许温度致使导热油加速劣化结焦,敏捷打开冷油置换阀门,高位槽的冷油颠末炉内置换到低位槽内,同时进行湿煤压火或蒸汽压火,此进程应在五分钟内完成。

　　七,停炉（一）紧急停炉：热油循环泵必需继续运行,此时遏制送煤和鼓风,炉排快速将红煤送出,若停电用湿煤压火或蒸汽压火,（二）计划停炉：热油循环泵必需继续运行,遏制送煤和鼓风,炉排继续运转,烧尽余煤送出后停引风,待油温低于八零℃时遏制循环油泵。