由于CO2挥发掉了，干冰清洗过程没有产生任何二次废物，留下需要收集清理的只是清除下的污垢。 象其它喷射介质一样，干冰颗粒的动量取决于其质量和速度，由于干冰密度相对较低，要达到所需要的冲击能量主要取决于干冰颗粒的速度。     与其它喷射介质不同，干冰颗粒温度极低（-78℃）。这样的低温使干冰清洗具有独特的热力学性能，影响粘附污垢的机械性能。由于干冰颗粒与清洗表面间的温度差,就发生热冲击现象。材料温度降低、脆性增大,干冰颗粒能够将污垢层冲击破碎。

干冰喷射清洗过程要包括为处理表面和清除涂料使用的高速(超音速)喷嘴。因为动能冲击力是干冰颗粒质量、速度和作用时间的共同产物，喷射系统只有将固体CO2颗粒以喷砂工艺中最大速度喷出才能获得最大的冲击力。颗粒能够达到每秒钟900英尺的速度。

即使高速冲击和直角撞击,与其他的介质(钢砂,砂砾,PMB)相比,固体CO2颗粒的冲击效果也是最小的。这是因为固体CO2颗粒的相对柔软性使其达不到其他冲击物的密度和硬度。

并且,颗粒几乎在撞击瞬间立刻从固态转化为气态,这使得冲击方程式中的恢复系数几乎为零。这样的优点是几乎没有撞击能传递到涂层或衬底，因此整个喷射过程被认为不会对模具产生磨损。

清洗方法现状

目前，各企业对聚氨酯弹性体灌注机的清洗方法一般采用：(1)机械清洗法，即由人工操作完成清洗；(2)采用化学清洗溶剂(常用的有相对低毒的清洗溶剂—丙酮、乙酸乙酯)和压缩空气进行气液混合，清洗残料。

机械清洗是一种成熟的技术，已在生产实践中被广泛应用，具有简单易行，对设备、工具和工人要求不高等优点；但也有无法克服的缺陷：会对设备造成机械损伤，从而会缩短设备的寿命；清洗操作时间长，劳动强度大，严重影响生产效率。

化学清洗采用相对低毒的清洗溶剂，丙酮和乙酸乙酯，利用相似相溶原理，在生产实际中能够很好地去除结垢物。但需要对清洗后的废液进行二次处理。还需在操作时做好劳动保护。

由于化学清洗方法中，其清洗剂和排污物污染环境、对人体有害，目前该方法的应用业务在清洗行业中仅占约25％ ，大多数生产厂家愿意选择无环境污染的物理清洗方法。