铜拉丝油的注意事项：

（1）配液应用软水或自来水，配制乳化液时油品应混合均匀，循环两小时后方可使用。

（2）使用中应注意控制乳化液浓度，并及时补充和定期更换新液。

（3）乳液在使用一定时间后，乳液上部产生飘浮物是正常现象，应及时过滤清理，以保证乳液清洁。

（4）停产期间不得关闭乳液循环搅拌装置，以防乳液变质。更换新油时，务必将乳液池和地沟清理干净

（5）产品应于室温下贮存，期限为1年。但持续高温气候或南方露天存放，要适当缩短贮存期。

铜拉丝液使用过程中的常见问题：

1、断线

当断线发生时，原因可能是多方面的，据断口形状分析，一般可分两类，一类是由于铜材料在铸轧时产生的缺陷造成，二是在拉丝工序中的各种因素所造成，其中与拉丝油相关的原因主要是润滑性不足。

2、氧化

氧气及硫可以很容易侵蚀铜，形成化合物，为避免此现象发生，拉丝液必须本身要含有氧化剂抵抗的作用，以便防止铜线全部或部分黑化。防护措施在最后退火过程中，将最为有效。

3、泡沫

一般新系统在调试阶段，终是存在着暂时起泡的现象，即使是设计尺寸合适的系统，而且使用了去离子水也还会增加产生泡沫可能性。泡沫一般可能会维持几小时甚至几天，但较易于控制，并可达到稳定状态，偶然产生的泡沫常常由于意外造成。使用清洗剂清洗机器也会引起泡沫。产生泡沫的原因是空气混入乳化液造成。

一般若拉丝液脂肪量过低，油膜必然很薄，或不能形成完整的油膜。在拉丝过程中，容易造成破裂，从而导致被拉伸的铜丝与模具接触起不到润滑作用，增加了摩擦力，会造成了下列几种不良状况：

A、拉伸力增大、会导致经常断线

B、摩擦力增加、产生热量，油温升高，增加油耗

C、造成所拉线材表面质量降低

D、模具、塔轮损耗快、铜粉增多

所以，我们选用铜拉丝润滑油时要根据所拉的规格的线径而确定其需要含脂肪量的多少铜拉丝油的浓度跟脂肪量的含量。