安全使用干冰清洗机

目前国内工业清洗行业普遍存在高耗能，低效率和二次污染的种种弊端，近年来，企业管理者开始注重寻找一种行之有效的工业清洗方式，干冰清洗作为一种高效节能的环境友好型清洗方式逐渐被一些大中型企业投入应用。干冰清洗利用压缩空气作为动力，把干冰颗粒以超音速喷射至被清洗对象表面，但并非单依赖干冰颗粒的动能，而是利用干冰的超低温性能达到除污目的。一套完整的干冰清洗设备一般可包括干冰制造机（干冰造粒机、干冰制粒机）和干冰清洗机（干冰喷射器、洗模机）两个部分：

　　1、干冰制造机（干冰造粒机、干冰制粒机）：将液态CO2制作成一定规格的干冰颗粒，这些颗粒通常是直径为3mm，长度为2.5mm-10mm的高密度干冰颗粒。

　　2、干冰清洗机（干冰喷射器、洗模机）：该设备一般需要4.5bar以上、3m 3/min以上的洁净压缩空气气源，装入清洗机内的高密度干冰颗粒，在压缩空气的驱动下，随着压缩空气，经由特殊设计的喷枪系统混合、加速，喷射到被清洗物体表面。

干冰清洗高效快捷，干冰清洗部分几秒钟即被彻底清洗，不留水渍或其他二次污染物

干冰与其它喷射介质不同，干冰颗粒的特点是温度极低(-78℃)，固体状态气化时会吸收大量热量。这种低温效果使干冰清洗机具有独特的热力学特性，从而影响粘附污垢的机械性能。由于干冰颗粒与清洗表面间的温度相差很大，所以会发生热冲击现象。污垢层的温度降低后，脆性就会增大，随后干冰颗粒就能将污垢层冲击破碎。

干冰颗粒在千分之几秒内体积膨胀近800倍，这样在冲击点造成“微型爆炸”，将污垢层吹扫剥离。

清洗方法现状

目前，各企业对聚氨酯弹性体灌注机的清洗方法一般采用：(1)机械清洗法，即由人工操作完成清洗；(2)采用化学清洗溶剂(常用的有相对低毒的清洗溶剂—丙酮、乙酸乙酯)和压缩空气进行气液混合，清洗残料。

机械清洗是一种成熟的技术，已在生产实践中被广泛应用，具有简单易行，对设备、工具和工人要求不高等优点；但也有无法克服的缺陷：会对设备造成机械损伤，从而会缩短设备的寿命；清洗操作时间长，劳动强度大，严重影响生产效率。

化学清洗采用相对低毒的清洗溶剂，丙酮和乙酸乙酯，利用相似相溶原理，在生产实际中能够很好地去除结垢物。但需要对清洗后的废液进行二次处理。还需在操作时做好劳动保护。

由于化学清洗方法中，其清洗剂和排污物污染环境、对人体有害，目前该方法的应用业务在清洗行业中仅占约25％ ，大多数生产厂家愿意选择无环境污染的物理清洗方法。