铜拉丝油产品性能（大中拉）：

乳化稳定：微乳化配方，溶解性好，在使用过程中可有效抑制析油，析皂及变稠现象的发生；

出线光亮、保护模具：独特的润滑添加剂提供效率高稳定润滑效果，拉制的线材表面光亮度高、无彩光。同时线模表面油膜强度高，模具使用寿命比用普通铜拉丝液长1-3倍；

良好的清净性能：对铜料拉伸时所产生的细微铜粉具有非常好的冲洗性能，防止铜皂在拉丝模上的粘结和堵塞模孔；

使用寿命长：稳定性好、耐老化、长期使用不易变质和发臭，可节约成本及减少因排放带来的环境影响。

拉丝油的使用温度与润滑效果是相互相成，互有影响的，如温度太低，新加入的拉丝油不易乳化，并且其乳液的质点活动性会下降，不利于润滑。反之，温度过高，则油脂易分解，悬浮在乳液上面，就降低了润滑效果。

如果乳液的温度再进一步升高，而未采取有效措施控制其温度，变形区油膜就可能破裂，导致拉丝油工艺配方中的化学链断裂。这样一来其摩擦系数就必然大大增加，恶性循环下，不仅使产品表面质量下降，而且又会使乳化液温度迅速上升，从而导致废品率上升。

所以，保持高速拉丝乳化液的冷却状态是不可忽视的。应在油膜破裂点以下控制温度，采用冷却塔或热交换器进行衡温处理。

铜拉丝油维护：

（1）浓度

使用浓度根据操作类型和油品特性确定，需要定期检查，维持该浓度值。浓度有两种检测方法；折光仪测定法、乳化液分离法。

（2）电导率

乳化液不可能一直维持不变。随着液糟内乳化液的碳酸化，水分蒸发，在铜线上残留盐分，以及添加硬水，乳化液中盐含量会随时间增多，仅由于蒸发损失造成盐含量增加也使电导率提高。乳化液的不稳定性与含盐量有关，因此通过测定电导率，可确定其使用状况，决定是否应该换液。

（3）生物控制

乳化液的生物平衡必须控制，可延长乳化液的使用寿命。除了总菌类含量以外，还应当找出乳化液是否含有厌氧脱硫菌，它们会附着在铜线上，同时，控制菌类也非常重要，这些菌类可能由空气、水、系统残留物及意外污染源，带进系统。酵母菌及霉菌会阻塞管路，因而造成拉丝断线，拉丝模、导轮磨损，机器污染。