化学镀镍的温度

　　化学镀镍过程涉及的氧化还原反应需要热能，对于任何化学镀液都是如此而已，即在一定的温度下才能发生化学沉积反应。除少数低温、常温镀液外，大多数的化学镀液要在比较高的温度下进行，当然不同的镀液对温度的敏感程度也不尽相同。

　　按照化学动力学经验公式，化学镀镍沉积速度为镀液温度的指数函数；某些化学镀液温度升高1℃，沉积速度增加5%-7%。在较高温度下速度较快，但是通过升高温度去提高镀速是要有镀液分解或降低寿命的风险的。为了尽可能得到一个尽可能快又不伤害镀液的稳定性，每种镀液都一个操作温度范围，比如酸性的，以次磷酸钠为还原剂的镀液操作温度为88-92℃，在此范围内磷含量不会有超过1%的波动。

　　由此可见对化学镀镍操作温度的控制是十分重要的，实际操作时镀液温度控制在操作温度正负2℃范围内，应该尽可能让温度减少波动，我们在一些自动控制温度的生产线上，要定期对温控仪的温度传感器进行较正，以尽可能减少误差。另外，温度是与镀层的磷含量成反比的，越低的温度越有利于得到较高的磷含量，当然温度对磷含量的影响是比较小的。

一、化学镀镍工艺流程：

工件→化学除油→逆流水洗（两道）→活化→逆流水洗（两道）→预热→化学镀镍→水洗→钝化或封闭→脱氢→包装

二、设备要求：

1.配制和使用溶液时，镀液容器、泵及泵的管路和加热器应洁净，呈中性并用去离子水冲洗；

2.容器、泵和加热器要用30%--50%的冲HNO3洗，彻底洗完后，用氨水（用去离子水1：1稀释）中和；

3.使用前，应清理并用热去离子水冲洗滤袋或滤筒；

4.过滤机的滤芯采用5us以下的棉质蜂窝式滤芯，过滤机流量（m3/h）的选择以工作液总容量的10-15倍为宜，采用循环过滤；

5.镀液容器可用天然聚丙烯塑料为材料，也可用阳极钝化的不锈钢或钛做；

6.建议使用石英加热管或特氟龙外层的低功率电加热器，或特氟龙蒸汽管束加热管；

7.须使用磁力或铁氟龙过滤泵

8.须通风、抽排出去蒸汽和溶液挥发气体；

三. 安全事项

1.不能吞食化学镍药水；

2.勿溅到眼睛、皮肤和衣物；

3.在处理和使用镀液时，穿戴好化学防护眼镜、防酸碱手套和工作服；      

4.在工作容器上建议安装排气装置；

5.直接加热镀液，要注意正确的镀液液面位置，以防止过热引起自发分解；

6.镀液显弱酸性，切勿滴在水泥地面上，以免腐蚀地面。

化学镀镍生产线的摆放

生产线的摆放应以操作方便为原则。

按制定的工艺流程顺序摆放生产设备，去离子水桶及补加液应离镀槽较近。镀槽应与左右的前、后处理区留有一定的距离。成品堆放区安放在另外的房间，以免酸雾腐蚀工件。

所有的电源线应套橡胶套，不要放在地面上，以防经常脚踩、挤压造成外套开裂而漏电。排风装置应在离地面2米左右高度为宜，在镀槽及酸洗槽、烫干槽附近都应安装排风装置。

纯水装置、空气压缩机及一些辅助机械装置要放在生产线隔壁的房间，现在大多数化学镀镍溶液都是醋酸缓冲体系，络合剂也基本为乳酸—柠檬酸体系，所以酸气比较重，会对机械装置腐蚀较大。生产线上如果有行车，请注意刷涂保护涂料。

计算好车间的内部的容积，安排好车间的排风装置。生产用实验室要与各条生产线处于极佳距离。